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**部分 如何提升现场人员士气？——（士气，是现场管理的核心！）
1、目标与绩效——生产现场实施的能力
2、技术精湛——现场管理4大方法在班组中的应用
3、生产计划——生产现场交货期管理
4、时间管理——从自我管理开始
5、品质改善——零缺陷的方法和思路
6、员工培育——源头活水
7、善于员工士气激励——一切尽在掌握中
8、有效沟通——保持高昂士气
9、建设团队——自我提升与成长
★案例：某知名企业提升整体生产力的策略与员工士气的具体作法
第二部分 现场品质改善与管理——（品质，是现场管理的生命线！）
1、品质概论
◇ 品质观念、意识
◇ 品质管理的发展历程
2、如何管理现场品质?
◇ 现场品质管理的基本要素
◇ 班组长质量管理职责
◇ 人员的管理
◇ 让机器设备“听话”
◇ 材料的管理
◇ 环境的管理
◇ 方法的运用
◇ 高效易用的管理工具
ü 常见工具介绍
ü 查 检 表
ü 层 别 法
ü 柏拉图法
ü 特性要因
★案例：品质管理与现场改善漫画解析
第三部分 如何提升生产效率？——（效率，是现场管理的核心价值！）
1. 持续改善的思想 - 不断消除浪费
◇ 走进现场，否定现状
◇ 增值管理
◇ 寻找浪费
2. 提升生产效率的方法
◇ 瓶颈管理
◇ 瓶颈是客观存在的，必须而且可以管理
◇ 消除瓶颈的五个步骤
◇ 瓶颈管理的运用
◇ 瓶颈管理的误区
◇ 生产线平衡
◇ 流水线与接力赛
◇ 节拍与鼓点
◇ 人闲与闲人
◇ 观察与视察
◇ 多能工与螺丝钉
◇ 其他提升生产效率的方法
ü 动作分析和程序分析
ü TPM
ü 精益生产
ü 如何组织和激励员工积极参与
……
★案例：关于提高生产效率的一些小窍门
第四部分 如何缩短生产周期？——（生产周期，是现场管理的客户价值所在！）
1、生产匹配与平衡
2、同步化与同期化
3、如何实现“一个流”的管理？
4、要实现三个要点一般需要的变革
5、布局与一个流
6、快速切换品种------适应多品种小批量制造
……
★案例：
第五部分 如何降低现场生产成本？——（成本，是现场管理的增值所在！）
1. 精益生产的历史起源
2. 为什么要推行精益生产
3. 浪费定义及类型
4. 工厂中常见的浪费及控制
5. 让问题看得出来—目视管理的执行
6. 现场中的七大管理浪费
7. 现场中的的浪费
8. 怎样根除现场的各种浪费
9. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
案例：在工作中，有多少种浪费是你可以改善的？
★案例：制造业生产成本控制实战经验集萃
第六部分 生产现场的安全管理——（安全，是现场管理的基本责任与要求！）
1. EHS管理的趋势和基本理念/范围
2. 职业安全健康技术基础（此课程将采用现场实物培训方法以确保课程的通俗易懂。）
◇ 机械设备安全技术基础的主要内容
ü 机械设备产生的危害种类
ü 机械设备各种状态下的安全问题
ü 机械设备的防护装置和安全装置
◇ 电气设备安全技术基础的主要内容
ü 触电事故种类
ü 触电防护技术
3. 现场主管的EHS管理职责
4. 职业安全健康技术基础
◇ 危险化学品安全技术基础
◇ 废物管理与危险废物管理等
◇ 作业环境、通道安全
◇ 高空作业、作业平台、梯子安全
◇ 动火作业许可管理-电焊/气焊/切割作业
5. 职业健康危害的五大因素
★案例：安全生产宣讲漫画分析
第七部分 现场改善之问题分析与系统解决——（改善，是现场管理的灵魂！）
1. 分析问题的方法之一：4M1E
2. 分析问题的方法之二：PDCA手法
3. 分析问题的方法之三：5Y法
4. 改善之5S与目视管理
5. 目视管理常用的12种工具
★案例：现场管理与改善(案例分析)
★案例：现场改善案例图片分析
第八部分 现场管理人员必备的素质和能力——（素质与能力，是现场管理的高目标！）
1、现场管理人员的角色定位
2、现场管理人员的必备技能
3、现场管理人员的素质模型
4、工作目标设定与实施能力
5、以身作则、积极动手的能力
6、发现问题、分析问题、解决问题的能力
7、沟通能力——管理的核心
8、培训、培养、教练、创新的能力
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