供应商质量管理-诺达名师中层管理人员内训

课程目标

1、有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期　　2、掌握供应商质量管理的原理与知识框架　　3、掌握供应商质量管理中过程能力指数、控制计划、QFD供应商过程审核、8D、供应商评分等主要工具　　4、了解供应商质量管理的相关工具及作用

课程大纲

　　模块一：供应商的调查和初择
　　1、供应商调查流程
　　2、供应商调查重点
　　3、编制供应商调查表
　　4、供应商初次评价
　　5、供应商初次现场评价
　　6、供应商的调查和初择案例
　　7、采购过程中涉及产品质量要求的问题
　　8、产品要求类型不明
　　9、产品要求无目标值
　　10、产品要求无公差
　　模块二：供应商的评价和选择
　　1、供应商现场审核准备
　　2、供应商审核目的、范围和审核准则
　　3、文件评审
　　4、审核计划编制
　　5、与供应商就审核计划进行沟通`
　　6、现场审核检查表的编制
　　7、供应商现场审核实施
　　8、陪同的作用和职责
　　9 、信息的收集和验证`
　　10、与供应商的沟通
　　11、末次会议的准备
　　12、与供应商的末次会议
　　13、审核报告的内容和编制
　　14、供应商现场审核后的跟踪
　　15、审核后的改进计划制定
　　16、审核后的改进计划沟通与确认
　　17、供方改进计划落实
　　18、供方改进计划验证
　　模块三：供应商质量体系要求
　　1、编制供应商质量体系要求
　　2、供应商质量体系要求案例
　　3、ISO9000质量体系要求
　　4、ISO/TS16949质量体系要求
　　5、互利的供方关系
　　6、TC176外**程指南
　　7、外**程控制的方法
　　8、特殊过程外包的控制方法
　　9、制定质量保证协议
　　10、供应商质量保证协议案例
　　模块四：供应商生产件批准
　　1、供应商生产件批准
　　2、AIAG生产件批准程序PPAP
　　3、供应商生产件批准程序编制
　　4、重要的生产过程
　　5、PPAP要求
　　模块五：供应商的监控和改进
　　1、供应商质量体系定期审核
　　2、供应商产品审核
　　3、编制产品审核表
　　4、供应商过程审核
　　5、编制过程审核表
　　6、供应商的持续改进
　　7、供应商质量问题决解办法
　　模块六：控制计划审核
　　1、过程探测控制
　　2、控制计划与作业指导书
　　3、控制计划与产品组
　　4、控制计划与其它文件的关联
　　5、产品/过程规范/公差
　　6、评价/测量技术
　　7、样本容量/频率
　　8、控制方法
　　9、反应计划
　　模块七：福特G8D
　　1、G8D 概述
　　2、G8D的目的
　　3、D0准备G8D过程
　　4、实施紧急反应措施
　　5、D1 确定团队
　　6、D2 描述问题
　　7、问题陈述
　　8、5W2H的描述问题的方法
　　9、“是/不是”表格
　　10、D3 实施临时性遏制措施
　　11、临时遏制措施ICA特点
　　12、D4 确定和验证根本原因和遗漏点
　　13、比较分析
　　14、根本原因推测
　　15、根本原因推测检测
　　16、D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
　　17、定义永久纠正措施 (PCA)
　　18、使用 Decision Making Worksheet
　　19、D6 实施和确认永久性纠正措施
　　20、D7 防止问题再次发生
　　21、D8 表彰小组和个人的贡献
　　22、福特8D培训-教材案例
　　23、供应商质量问题纠正措施计划与跟踪

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

下载课纲