科学注塑成型技术培训-诺达名师中层管理人员内训

科学注塑成型技术培训

谭小芳 / 中国领导力教母

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课程目标

1.掌握科学注塑成型技术成型关键技能；2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；3.提升模具设计制作水平；4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题

课程大纲

　　.科学注塑成型技术成型概念；
　　2.锁模系统和主要部分；
　　3.射出系统的关键点；
　　4.理论射胶量与制品的换算关系；
　　5.锁模力的正确设定和制品投影面积；
　　6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；
　　7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；
　　8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；
　　9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤；
　　10.规范科学注塑成型技术成型工艺的必要基础工作；
　　11.如何处理难于正常生产的模具；
　　12.制品不良原因的快速判断方法；
　　13.佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
　　14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；
　　15.如何设定正确的保压切换位置；
　　16.多段锁模力和速度控制；
　　17.背压压力与熔胶速度的正确设定；
　　18.倒索位置的正确设定；
　　19.料筒温度的正确设定；
　　20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；
　　21.科学注塑成型技术残余应力的产生原因分析与消除方法；
　　22.如何防止制品变形弯曲；
　　23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；
　　24.如何设计佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；
　　25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；
　　26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装；
　　27.如何设计正确的模具排气系统；
　　28.如何区分模具排气不良和产品熔接线；
　　29.科学注塑成型技术机的闭环控制系统；
　　30.RJG型腔压力传感器控制；
　　31.如何分析模腔压力曲线；
　　32.防止模具损坏有哪些措施；
　　33.正确进行模具日常保养的方法；
　　34.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；
　　35.科学注塑成型技术成型新工艺；
　　36.各种不良案例分析、对策探讨；
　　37.学员自带样板分析、互动交流。

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