近几年“精益生产”在国内得到高度的重视，被普及推广，那么精益生产究竟能带给我们什么帮助？是不是所有的企业都能采用精益生产模式？我们从中能得到什么启发与借鉴？开展精益生产活动要具备什么条件？本课程由精益生产专家，用两天的时间全程解码精益生产对制造企业所带来的益处，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地开展与实施精益生产活动。

　　一． 精益生产的两大核心
　　、消除生产过程一切浪费，创造有价值的订单
　　、快速应对市场变化
　　分析：精益生产全程解码培训案例！
　　解析：精益生产全程解码内训案例!
　　案例：精益生产全程解码课程案例分析！
　　二．精益生产的五项基本原则
　　1、 价值流与价值流图
　　价值流图的意义
　　过程流、材料流、信息流
　　2、 浪费
　　常见的7种浪费
　　识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
　　看不见的浪费
　　利用价值流图来寻找20%的浪费
　　3、流动制造
　　4、拉动生产系统
　　5、持续改善(Kaizen)
　　讨论：精益生产全程解码经典案例讨论!
　　分组：精益生产全程解码培训案例学习指南
　　分析：精益生产全程解码学习中的八大陷阱！
　　三．实施“精益生产”的手段与方法
　　1、由“推动式”向“拉动式”的转变；
　　拉动系统和看板Kanban
　　拉动式生产的支持系统
　　拉动系统设计案例
　　KANBAN卡的使用方法
　　库存策略和解析批量
　　2、生产线设计
　　柔性制造单元
　　流程式生产的U型布局
　　CALL生产拉
　　精益设备的选择
　　工艺流程、布局排整
　　动作经济化、操作合理化
　　员工多技能
　　单件及小批量物流
　　3、生产过程控制
　　生产的同步化、均衡化与柔性化
　　生产瓶颈的识别与改善
　　作业时间、节拍
　　精益现场品质控制五大手法
　　4、精益生产物流管理
　　供应链精益物流管理
　　生产过程物流控制
　　物料配送与库存控制
　　5、标准化作业
　　标准化作业的意义与必要性
　　标准化作业实施方法
　　标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）
　　培训，监控及调整
　　6、小批量多频次生产的快速换模/换线
　　前置工作与快速换模、换线的价值分析
　　线内设置与线外设置
　　实施的工具与方法
　　7、TPM的推行与改善
　　TPM具体包含那些内容
　　设备的稼动率与可动率
　　如何计划和实施TPM工作
　　8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke）
　　Poka-Yoke概念
　　Poka-Yoke技术与工具
　　Poka-Yoke的过程和步骤
　　9、 供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。
　　供应商交期管制十大方法
　　改善供应品质十大手段
　　供应商管理库存VMI
　　10、持续改善，不断追求完美
　　剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法
　　案例：某外资500强企业实施精益生产的成功模式研讨
　　互动：精益生产全程解码培训案例评估
　　分享：某集团精益生产全程解码培训案例
　　分享：哈佛经典精益生产全程解码案例分析示范
　　四、精益生产的绩效评估和衡量
　　五、精益生产实例介绍与分享
　　重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例