★ 改善生产管理系统的体质－Q高品质 C低成本 D快速交货 F弹性订单； ★ 实现快速低成本地多样少量的交货要求； ★ 逐步降低库存水平（原材料、半成品与WIP）； ★ 提高备料准确率，保持生产顺畅最终实现VMI库存管理； ★ 改善生产计划的柔性以满足客户多样性的变化。

**部分制造业生产管理环境的进化
◇生产计划/物料控制角色和定位
◇在不同业务模式下的生产管理方式
◇生产运作对客户满意度和财务成果的影响
◇准时生产计划VS市场业务部VS客户三赢\规则
◇BTS（按库存生产）和BTO（按订单生产）的生管特点

第二部分 BTS-BTO-CTO生产计划模式
◇传统计划模式的局限（MRP的噩梦）
◇市场预测与生产计划的衔接与平衡
◇减少预测中的“牛鞭”（失真）效应
◇**市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
◇总体生产计划APP Aggregate production plan
◇生产线/产品族的生产计划（案例演练）
◇主生产计划 MPS Master production schedule
◇物料资源计划 MRP Material requirements plan
◇MPS与MRP的差异
◇生产能力计划 CRP Capacity requirements plan
◇作业能力计划RCCP Vs. CRP

第三部分NPS精益排产管理
◇生产订单的评审与优先级管理 ◇生产瓶颈的管理
◇MRP与推动式管理
◇世界五百强企业（案例）推动式生产控制系统
◇JIT（准时化生产）与看板拉动式管理
◇MRP推式生产 Vs. JIT拉式生产
◇生产计划控制管理(精益)模式
◇混合式生产模式的具体应用 JIT VS。MRP VS。SP技术　　
◇知名企业富士康案例－有效的生产方式

精益库存管理

第四部分物料控制管理
◇物料控制的主要职能
◇呆料清理－关键要素
◇呆料/残料/废料/旧料
◇物料管理范围和意义
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程
◇生产用物料申购/采购流程/采购物料交期管理制度　　
◇生产物料损耗控制方法--日资公司生产零库存实◇物料短缺八大原因和七种预防对策　　
◇剖析物料供应不继五大方面　　

第五部分库存管理对企业运营的作用
◇库存对财务绩效的影响
◇库存分析方法
◇物料ABC分析法和运用
◇库存控制工具
◇先进的库存管理
◇JIT(零库存) Vs. VMI（供应商库存管理）

第六部分仓储与存货分类 Inventory Classifications
◇物料特性分类－ABC、危险及有毒等
◇仓库管理-动线布局
◇仓储规划要素
◇储存作业－分类要诀
◇仓库场所之布置九要诀
◇常规物料四种堆放方法
◇7字真言-盘点之种类