班组管理是企业的基础，在制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。

**讲  认识现场和现场管理
1、 生产现场常见不良现象
2、 生产现场七大浪费
3、 现场的六大要素和六大目标
4、 何谓现场管理
5、 现场管理的九个化
6、 现场管理考核的八个率
7、 现场管理的八个必须
第二讲 现场5S管理实务
1、 5S起源与发展
2、 企业推行5S的目的
3、 5S之间的相互关系
4、 整理（1S）的含义与操作实务
 需要和不要的基准
 放置准则
 非必需品处理方法
 整理的难点
 整理的典型问题
 整理实操课堂沙盘演练
5、 整顿（2S）的含义与操作实务
 整顿的原则和步骤
 整顿的各种方法
 整顿的难点
 定置管理
6、 清扫（3S）的含义与操作实务
 清扫三原则
 清扫的一般程序
 建立清扫基准和制度
 清扫的典型问题
 清扫实操课堂沙盘演练
7、 清洁（4S）的含义与操作实务
 清洁的推行要领
 清洁的关键：标准化
 清洁的典型问题
 清洁实操课堂沙盘演练
8、 素养（5S）的含义与操作实务
 素养的培养过程
 素养推行的要领
 素养的具体表现
 素养的典型问题
9、 5S活动推进办法
 成立推行组织
 拟定工作计划
 宣导及培训
 5S活动的导入实施
 评比考核
 检讨修正
 纳入定期持续管理
第三讲 目视化管理和定置管理
1、 目视化管理的概念及特点
2、 目视化管理的内容和功能
3、 目视化管理的基本要素
4、 目视化管理的基本要求
5、 目视化管理的工具及方法
6、 作业和安全目视化管理及案例
7、 品质管理目视化管理及案例
8、 设备工具目视化管理及案例
9、 仓库、物流目视化管理及案例
10、 现场定置管理
 三定原则
 定置管理设计
 定置管理实施方法
11、 色彩管理
12、 看板管理
 看板管理的定义
 看板管理的分类
 生产指令看板及案例
 管理项目（P、Q、C、D、S）看板及案例
 改善看板及案例
 企业文化看板及案例
第四讲  现场质量控制及TQM管理
1、 认识质量和质量成本
2、 质量管理的发展过程
3、 质量管理体系在班组的管理内容
4、 全面质量管理的概念
5、 全面质量管理的基本方法
 质量管理的常用工具
6、 班组质量管理的重点
 质量意识培养
 质量标准宣贯
 现场品质问题分析
 现场品质变异的预防对策
 班组品管圈（QCC）活动
第五讲   设备管理与TPM全员生产维护
1、 设备管理的主要内容
2、 设备管理的三大模块
3、 TPM全员生产维护的概念
 TPM 的特点：全效率、全系统、全员参与
 TPM的目标：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零
4、 设备点检和自主保全的推进方法
第六讲  班组安全实务
1、 安全事故的分类
2、 生产现场危险源的识别
3、 人的十三种不安全行为
4、 物的八种不安全状态
5、 班组安全管理推行要领
6、 现场安全管理方法