N5S整合管理体系
讲师：何余雄或柳荣
一、举现场实例
1、从几个不良现象分析
·仪容不整与工作场所气氛 ·缺乏标准和团队精神
·死气沉沉与工作效率 ·生产不稳定
2、机器设备位置
·作业流程不顺 ·虚耗生产工时
·搬运浪费产生 ·效率问题
3、 设备维修
·产品质量不保证·故障频繁、成本提高
4、原料、半成品、返修品、报废品位置
·容易混料 ·造成堆积、影响质量
·花时间找材料
5、工具、冶具、夹具位置
·增加找寻时间·工具易损坏
·增加人员走动时间
6、运料通道不当
·工作场所不流畅 ·易生危险
·增加搬运时间
7、工作人员坐姿不当
·易生疲劳 ·工作秩序
·有碍观瞻
8、车间班组长管理执行力
·人情不好管 ·缺乏成本意识与成本观念
·不理解走动式管理·车间现场零乱
·生产通知每批用料多余不想退库·不良品不稳定
·不良率无法掌控·管理技巧不到位
·生产量无法控制 ·与品管部门冲突
·表达能力欠缺 ·工艺/工装不熟悉
·不熟悉产品流程 ·加班效率难提升
·认为ISO-9001/14001为额外工作·标准工时不清楚
·认为5S/TQM/TPM为额外工作
9、综合评述
·资金浪费 ·士气浪费
·场所浪费 ·形象欠佳
·人员浪费 ·效率不彰
·品质不稳 ·成本浪费
10、诊断药方
·新5S管理 ·清扫
·整理·清洁
·整顿 ·素养
二、新5S效能
1、提升员工归属感与向心力
·人人有素养 ·员工有尊严
·有成就感
2、减少各种浪费
·待工时间 ·待料时间
·待机时间 ·人
·场所
3、安全有保障
·工作场所宽与明亮·通道畅通
·地上物品定位
4、 仓库进出
·通风 ·先进先出
·分类布置 ·盘点差异少
·周转率快
5、 效率提升
·好的工作环境·好的工作士气
·有素养的工作伙伴 ·物品定位、不用找寻
6、 品质有保障
·做事有讲究 ·除去马虎
7、5S运动从日本引进，近20年在亚洲流行，90年代中国引进
三、新5S活动实施程序
1、新5S定义
整理——腾出空间，空间活用
防止误用，误送
整顿——工作场所一目了然
消除找寻物品时间
清扫——稳定品质，减少停、等时间
清洁——维持以上3S的成果
素养——养成好习惯、遵守规则、规范化
凝聚力与团队精神
2、新5S实施要素
整理——如何区分要与不要的物品
废弃处理、放信息存室、放工作场所
整顿——把不要的处理掉、留下的有限物品定点定位
清扫——工作场所彻底打扫干净、杜绝污染源
清洁——以目视管理、看板管理、查检表、奖惩
素养——精神面、改变工作方法、改变习惯、学习进取、自动自发、持续改进、培训计划与效益分析
3、新5S产生的影响力
从上到下的“决心”·与ISO-9001整合为一体
降低不良率20-30%
四、如何推行新5S
1、 消除意识障碍
·对新5S的认知要深入每个人的“内心深处” ·培训效益分析与整改
·安排合适的培训计划与部门培训计划
2、 不了解的人认知为5S简单、小事一件
·一般以一年以上才能落实
·全面性与TQM整合
·不仅仅是生产车间、每个部门都参与新5S活动
3、 成立推行委员会及组织职责、举例。
4、 设定排行目标，用KPI或目标任务达成率考核
5、 划分责任区，活动办法
6、 培训执行与效益分析
7、 考核办法与绩效、工资挂钩
8、 薪酬体系与软件执行
五、新5S与采购、业务、仓库、研发、财务等部门关系、举例与分组讨论二次
六、整理查检表分组讨论一次
七、整顿查检表分组讨论一次
八、6S/7S管理与整合管理体系
