一、 班组长、车间主任作用与地位

1. 企业生产经营目标终具体落实与实施的组织者

2. 企业执行力的终保证

3. 生产计划实施案例说明

Ø 车间主任、班组长一般工作职责、权限

1. 什么是工作职责，什么是权限

2. 车间主任的一般职责

3. 车间主任的一般权限

4. 班组长的一般职责

5. 班组长的一般权限

Ø 车间主任、班组长的一般资格条件

1. 车间主任的一般资格条件

2. 班组长的一般资格条件

Ø 车间主任、班组长一般每天工作步骤

1. 车间主任一般每天工作步骤

2. 班组长每天工作的一般步骤

3. 巡视卡

4. 记事本

Ø 分组现场训练：

A、如何组织一个成功的早会及白晚班的有效交接案例

B、现场如何巡视、现场发现来料或上工序来料批量不合格案例、现场一台设备发生故障对一个紧急订单的完成有影响时案例来进行现场问题解决能力训练

C、当天工作总结及明天计划训练

D、生产任务安排训练、每月总结报告编写训练、接受上级任务、指示训练

二、生产计划进度管理

1. 生产计划的定义

2. 生产计划的分类

3. 生产计划的制订依据

4. 生产数据库

5. 产能负荷分析

6. 生产计划的下达与安排

7. 各车间的具体生产作业计划样板及要求

8. 制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项

9. 生产作业计划的跟进

10. 生产调整与更改及异常的处理

11. 生产计划达成率总结

Ø 车间、班组生产作业计划编制训练

Ø 客户突然插单案例：进行现场应变能力的训练

三、现场质量管理

1. 质量标准准确理解与表达方式

2. QC流程图与质量策划

Ø 现场训练：QC流程图编制训练

3. 有关现场质量管理的几个基本概念

Ø 问题发生与解决（5Why与5W2H）

Ø 三现主义与三不主义

Ø 变异-品质异常发生的原因

Ø 4M1E：识别、控制与消除变异

Ø 标准化与PDCA持续改善

4. 质量标准的准确传达与培训

5. 三自一控、首检、巡检、终检要求

6. 各工序作业标准要求与执行

7. 关键、特殊工序的控制

8. 生产现场品质异常的处理

9. 现场检验状态的标识控制

10. 员工质量意识的提高

11. 提高员工操作技能的方法

12. 对员工进行新产品加工或装配案例来进行培训与指导能力的训练

13. 对新员工进行工序操作技能提升案例来进行培训与指导能力的训练

14. 生产现场的质量报表与质量例会 上一篇： 一线班组长培训内训课 下一篇：《金牌班组长五项全能修炼》内训课