IE（工业工程Industrial Engineering）自1955年创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。

IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

 

**部分:诠释工业工程（IE）

1.1浪费的识别

1.2 IE基本概念

1.3 IE的发展历程与特征

1.4 IE工程师素养

1.5企业推行IE的注意的问题

第二部分:防错法：**防错提高效率

2.1防错法的概念

2.2防错法的作用

2.3防错法的应用范围

2.4防错法的基本原则

2.5防错法的基本原理

2.6防错法的应用原理

第三部分:五五法：**解决问题提高效率

3.1什么是五五法？

3.2五五法的目的

3.3五五法应用原则

3.4五五法原则表

第四部分:流程法：**改善流程提高效率

4.1流程法的定义

4.2流程法的目的

4.3流程法的应用范围

4.4流程法的应用

第五部分 人机法：**人机配合提高效率

5.1人机法的定义

5.2人机法的目的

5.3人机法的意义

5.4人机法的应用原则

5.5人机法的作用

第六部分 双手法：**双手配合提高效率

6.1双手法的定义

6.2双手法的目的

6.3双手法的意义

6.4双手法的应用范围

6.5双手法的作用

第七部分：动作改善法：**改善动作提高效率

7.1动改法的概要

7.2动改法的作用

7.3动改法的类别

7.4动作经济原则

7.5预定动作时间标准（PTS）

第八部分 模特排时法（MOD）：**时间分析提高效率

8.1模特法概要

8.2 MOD原理

8.3 MOD动作分类

8.4 MOD动作详解

8.5 MOD动作改进

第九部分 标准时间与生产线平衡：**平衡生产提高效率

9.1标准时间概要

9.2生产线不平衡的产生

9.3平衡率与损失率

9.4生产线平衡的方法

9.5如何开展工位优化

第十部分 标准操作（SOP）：**稳定生产提高效率

10.1标准操作基本概要

10.2为什么要实行标准操作

10.3标准操作卡的内容

10.4标准操作卡要解决的问题

10.5标准操作卡的应用