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彭浪

生产计划及物料控制

彭浪 /

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课程目标

1、掌握价值流分析和有效的滚动预测方法。 2、帮助计划人员认清自己角色并准确定位。 3、教会学员均衡生产计划与物料控制的方法。 4、掌握订单与紧急订单处理的技巧。 5、学会库存控制与交货期管理的特殊要求。 6、学员迅速、准确、全面地掌握成本控制的解决方案。 6、帮助企业解决在生产计划与物料控制环节中存在的隐患。

课程大纲



**模块 生产概念生产计划





**章
生产之概述



1  生产的本质



2  生产管理人员的主要工作职责



3  生产管理的范围



4  明确的产销组织与部门间的沟通、协调



5  销售与生产运作流程图



6  产销协调方式



7  销售计划、生产计划、出货计划的协调



8  综合性产销计划表



9  定期产销协调会议制度



10、日常产销工作链接流程图



案例:汽车有限公司SCM组织框架



案例:高附加价值作业



第二章
生产计划



1、生产计划的内涵



2、生产计划的任务



3、生产计划的用途



4、生产计划的种类



5、生产计划的内容



6、生产计划应满足的条件



7、生产计划的标准



案例:股份公司滚动生产计划



8、途程计划



1)途程计划的内容



2)途程计划的要点



3)途程计划的编制



4)途程计划表



9、负荷计划



1)负荷计划的目的和标准



2)负荷计划的要点



3)生产能力的掌握



4)生产能力不足时的对策——案例



5)负荷计划步骤



6)个别订货生产型生产计划



7)个别订货生产与预估生产的比较



8)各生产相关计划要点



9)个别订货生产计划程序



10、生产计划内容及订立依据



11、对应销售和产品的生产计划表



12、月份生产计划表



13、生产日程计划



1)生产日程表



2)日程计划



3)生产日程计划架构



4)生产日程计划体系



5)日程计划拟定



6)日程计划实施步骤



7)影响日程计划的因素



8)计划生产型的系统构成



9)生产计划程序



10)生产计划量的确定



11)月份生产计划的拟定



12)案例:月份生产计划表



13)日程计划追求的目标



14)日程计划拟定的考量点



15)日程计划的类型



16)日程计划的拟定要点



17)基准日程—日程计划的标准



18)基准日程表



案例:日产同期生产





第二模块 生产异常管理和生产绩效





第三章
生产异常



1、生产异常对策



2、生产异常的掌握



3、生产异常的反应



4、生产进度异常因应对策表



5、交期延误的原因探讨



6、交期延误的改善原则



7、交期延误的改善对策



1)销售部门的改善对策



2)研发、设计部门的改善对策



3)采购部门的改善对策



4)生产部门的改善对策



第四章
生产绩效



1、交期作业及管制重点



2、生产绩效评估、分析指标



3、生产绩效评估体系表



案例:苏州博世拉动式生产





第三模块 精益生产





第五章 JIT生产方式



1JIT生产方式的要点



2JIT和采购功能



3JIT对供应商的影响



案例:零库存在中国





第四模块 物料管理





第六章
生产物料管理



1、企业物料管理的职能



2、企业物料管理的精髓



3、常备性物料的需求计划



4、月份物料需求计划表



5、周物料需求计划表



6、专用性物料需求计划



7、专用性物料需求计划表



8BOM 表的分析与运用



1)做扼要型BOM



2)扼要零件清单



3)扼要零件表的作用



4)做结构型零件明细



案例:康明斯物料管理





第五模块 采购与库存管理





第七章
采购管理



1、采购的重要性



2、采购杠杆原理



3、采购资产回报率



4、采购策略



5、供应商资料



6、成本分析表



7、供应商评核



8、采购进度控制



1)采购进度控制细则



2)采购交货延迟检讨



9、厂商资料调查



10、外协厂商的审查基准



案例:供应商选择



11、采购策略



1)供应商管理



2)准时化采购环境下的供需合作关系



3)双赢供应关系管理



案例:NISSAN Thanks活动





第八章
库存管理



1、企业库存管理的通病



2、企业库存管理运作架构



3、采购、生产与仓储



4、库存管理的课题



5、产品的现货供应能力



6ABC 管理法



1ABC 分类特征



2ABC 分类原则



3ABC 分类步骤



7、库存相关成本



8、包装综述



1)包装与物流系统要素



2)包装功能



3)包装管理要点



4)改进包装



案例:库存是万恶之源





第六模块 搬运与物料需求计划





第九章
搬运管理



1、搬运的分类



2、搬运合理化



第十章
物料需求计划(ERP



1ERP在制造企业中的应用



2ERP在实施中的问题



3、物料需求计划的运作方式(ERP



案例:大数据时代





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