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**阶段（两天）
**讲、管理概述
为什么即使你是个非常敬业的管理者，严格按照《岗位说明书》履行职责，可能仍然使你感到像个消防队员——不停地去救火，解决层出不穷的问题？本讲将引导生产管理人员分析作业管理的基本内容，框定自己的管理范围及项目类别。
①生产作业与现场管理；②如何进行正确的自我评价；③管理者如何提高自身知名；④现场管理者的八项职责；⑤现场问题的分析与解决；⑥如何运用5W2H等；⑦决断与决策共用；⑧现场管理的7个特点；⑨领导效用曲线图。
第二讲、生产作业的计划与目标管理
调查显示，100%的人都认为定目标是有好处的，但是只有20%的人清楚自己具体的目标。20%的人中只有3%的人把目标写下来了，变成书面的东西。这个调查结果表明，这3%的人无论是从收入还是成就上，都要比那97%的人高。
案例《不同的目标不同的结果》
①计划管理的概念与作用；②目标管理的SMART原则；③实施目标管理的五个步骤；④目标管理工具：甘特图、PERT网络图。
实践活动内容：
1、 分析自身优势与劣势，做出改善的长期规划；
2、 细化八项职责，列出实施方案；
3、 记录学习实践内容，记录四个以上现场问题的分析与解决；
4、 记录运用5W2H分析四个以上问题；
5、 SMART原则的应用实践；
6、 四个以上目标管理的学习实践记录；
7、 目标管理实践的学习实践。
第二阶段（两天）
第三讲、生产作业管理
案例《是什么使五十年历史的万人企业起死回生》
生产作业管理靠什么来保证？案例说明不少生产企业尚未充分认识到“标准化作业”、“5S管理法”、“目视管理”、“定置管理”、“现场改善”、“时间管理”等现场管理方法可能给企业带来的效益和作用。其实这些方法的使用与推广的意义是非常深远的，是现代化管理的基础。
①标准化作业的实施与保持；②5S现场管理法的设计；5S现场管理法的推行程序和方法；5S现场管理法的实施建议；③定置管理的设计与实施；④目视管理的策划；目视管理的检查与纠正；⑤现场改善的目的和原则；创造持续改善的环境；⑥做好时间管理是一切工作保证；赢得时间的方法。中国质量认证咨询网 WWW.CQCC.COM.CN中国质量认证咨询网 WWW.CQCC.COM.CN中国质量认证咨询网 WWW.CQCC.COM.CN中国质量认证咨询网 WWW.CQCC.COM.CN中国质量认证咨询网 WWW.C 中国质量认证咨询网 WWW.CQCC.COM.CN中国质量认证咨询网 W
第四讲、质量管理
与顾客打交道是营销人员的事，产品质量是由工艺标准和设备决定的，真的是这样吗？
如何看待这样的质量事件——2006年4月22日，齐齐哈尔第二制药有限公司制售假药——亮菌甲素注射液致使11人死亡，造成全国轰动，仅仅过了三个多月，截至8月10日，“欣弗”药品事件又造成8人死亡，105人出现严重不良反应，导致安徽华源药厂两千员工停工回家。
案例《质量是生命线》
①不能再让你的质量管理停留在上个世纪——质量管理的进化过程；②质量的顾客和市场价值；③质量管理与生产标准的关系；④质量管理的方法：PDCA循环方法、过程方法、QC小组活动；⑤七种常用的质量管理工具；⑥便捷的质量管理——质量管理方法与工具的结合使用。
实践活动内容：
1、 四个以上标准化方案，学习应用四个以上SOP;
2、 5S管理法两个S的方案制定，及实践记录；
3、 四部分以上目视管理实践应用；
4、 四个以上改善方案及实施记录；
5、 制作本流程系统质量管理流程图；
6、 系统方法解决质量问题的四个实践；
7、 PDCA方法解决问题的四个实践应用；
8、 过程方法解决问题的四个实践；
第三部分（两天）
第五讲、作业成本管理
残酷的竞争告诉我们：谁的浪费越少，成本越低谁就越有可能获胜。利润哪里来？你的产品中有多少可节省的成本？每天在你的眼前、手边有多少浪费呢？
①作业成本管理的内容；②质量与成本的关系；③生产现场的物料管理；④必须杜绝现场的十六种浪费。
第六讲、生产设备的管理
①设备故障的原因；②处理设备故障的基本步聚；③全员设备维护；④设备管理与质量、成本、安全的关联关系。
第七讲、生产作业的安全管理
可以说：有了安全不等于有了一切，但没有了安全就没有了一切。
①危险源的辨识与控制；②化学品的管理与MSDS； ③安全管理的内容和方法；④影响安全的心理因素。
第八讲、建立和谐团队
三四个人靠哥们义气，三四十个人靠纪律，三四百个人靠企业文化。世界上本没有垃圾，只有放错了地方的东西——学会看人、识人、用人。
①如何看人与用人；②影响员工的因素；③掌控群体心理④表扬与批评的原则；⑤良好沟通的标准；⑥如何有效激励员工如何应对压力与挫折；⑦团队管理的协调艺术；⑧企业文化的内容和作用；
实践活动内容：
1、 寻找现场浪费四项以上内容，及解决方案；
2、 设备故障原因及系统解决方案；
3、 本团队全员设备维护方案；
4、 作业区域危险源辨识（物理危害、化学危害、机械危害等）及预案；
5、 检查本区域化学品MSDS覆盖程度；
6、 本团队心理安全因素分析及解决方案；
7、 本团队人员及群体心理分析；
8、 表扬与批评学习应用；
9、 激励的应用实践三个案例；
10、 本团队文化的特点及培育方案。
