随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台； 2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用； 3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

 

课程大纲：

前言：理念篇

一.4P/4C/4R                     二.海尔的OEC和3C

三.企业寿命分布表和成功的公式   四.主管干部应有的意识

五.成本管理实务做法

**章、生产管制实务与策略

一.生产上的财务管理

1.看懂财务报表                 2.有关成本之概念

二.生产须控制之成本项目

案例分析

第二章 生产力控制与改进

一.与生产力有关的几个概念：利用率、绩效、生产力

二.生产力管理与改进：停工时间分析、案例解析

三.绩效日报

第三章 人力预算及控制

一.企业面临的问题               二.人力预算的范围

三.人力预算管理

1.间接人员控制方法              2．直接人工控制：循环预测法

3.定员的方法

第四章 生产计划与管制:循环预测法

一 销售产品分类

二 商业循环的六个阶段

三生产管理

1.生产分类                      2.生产运作

3.产品研发                      4.工艺与装备

5.设施选址                      6.工作研究和作业测定

四.预测

1.预测的分类

2.预测的方法:移动平均法,季节系数法,循环预测法

3.循环预测的步骤

4.判图与对策：扩张<成熟<紧缩<恶化<低迷<成长

第五章 生产计划与管制:排程

一.产能分析                    二.计算方法

三.生产排程

1.排程必须掌握的数据            2.生产计划分类和优化

3.排程的基本原则

四.进度管制与改善

1.优先管制法

2.重点管理法(ABC分类):案例分析

五、生产管理

1.生产现场管理                   2.定置管理及5s

3．目视管理与10S                 4．新的生产管理方式

5．生产能力不足时的对策           6.各生产相关计划要点

7.个别订货生产计划程序            8.案例：月份生产计划表

9.基准日程表                      10.生产异常的掌握和反应

11.交期延误的原因探讨和改善原则\对策

12.生产绩效评估、分析指标

六、采购管理

1.供应商能力评价方法              2.采购进度和订量控制

3.外发加工                        4.外协厂商的审查

5.建立和供应商的长期伙伴关系

6.准时化采购环境下的供需合作关系

7.双赢供应关系管理

七、库存管理

1.企业库存管理的通病              2.企业库存管理运作架构

3.采购、生产与仓储                4.企业物料管理的精髓

5.企业物料管理的职能与MRP         6.物料管理ABC法

7.常备性物料的需求计划            8.存量计划性物料需求计划程序

9.物料需求计划表及BOM表          10.库位规划与配置

11.收发存管理与库存成本管理       12.设定存量管制基准

13.转移库存风险                   14.各种订货方式的比较

15.盘点、包装、搬运