5S现场管理是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，在日本企业广泛流行的一种管理方法,是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

了解5S的要点、特点和用途 掌握5S实施要点和实施方法 了解5S推行时的难点和解决方法 掌握如何通过培训员工来推动5S管理 掌握如何使5S活动落到实处，真正为企业创造效益

 

**部分：简介：

1、5S不能坚持的理由分析

2、为什么需要“XS

3、5S开展的五统一

4、5S的来源与5S的管理

5、5S的发展

6、未推行前的不良现象

→仪容不整或穿着不整的工作人员

→机器设备摆放不当

→机器设备保养不良

→原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

→工具乱摆放

→运料通道不当

→工作人员的座位或坐姿不当

7、八大浪费

8、5S会给企业带来什么

→提高企业形象

→减少浪费

→安全有保障

→是标准化的推动者

→增加员工的归属感

9、八零工厂

→5S活动备忘要点

→企业内的不良现象

→企业内的不良想法

→有助于落实如管理项目

10、推行的结果

→推行 的好处

→推行失败的原因

→推行失败的模式

→导入时机的选择

→企业有哪些不良的现象

→5S有助于落实哪些管理项目

第二部分：5S以素养为始终

1、整理的内容与推行要领

→工作场所（范围）全面检查

→地面上

→工作台：

→办公区域

→材料架

→墙上

→室外

→制定需要和不需要的判断基准

→清除不需要的物品

→废弃物的处理

→整理的分类管理

→红牌作战开展步骤

→整理的理由

→整理活动具体推行方法

2、整顿推行要领整顿推行要领

→整顿推行重点

→确定放置场所

→规定放置方法

→划线定位

→可视三化

→用颜色表示区分

→频繁使用的物品的整顿

3、清扫推行重点

→有效清扫的程序

→清扫的步骤

→感官的清扫

→清扫推行要领

→建立清扫责任区

→执行例行扫除

→调查污染源

→建立清扫基准、作为规范

4、清洁推行要领

→每日自我检查

→确定5S的目标

→制定奖惩制度，加强执行

→维持5S意识

→高级主管经常带头重视

5、素养推行要领

→素养推行重点

第三部分：如何持续推动5S

→对5S认识的误区

→5S的推进体制

→基本的推行原理

→秩序化阶段

→活力化阶段

→透明化

→5S推行八大要决

→推进组织

→战略推进八个步骤

→战术推进步骤

→5S推行手段手法(工具)