5S现场管理是精益生产的基石。该课程帮助学员深入理解5S现场管理的原理、方法、实施步骤，如何立刻开始实施5S来取得在安全、生产率和现场管理等方面的巨大改善。 学员将通过实践和小组讨论熟练掌握实施5S所要求的工具和原理（5S实施步骤，红卡，现场评估等）。学员在学习过程中选择现场一些区域作为实际改善练习区域并实施改进。 5S现场管理是启动任何精益变革的最基本的工具，可以和其他精益工具合并或独立进行实施。

 学员将认识到5S现场管理是实施精益生产的启动步骤。成功完成本课程后，学员能够解释5S现场管理的原理，并能运用课堂中所学的工具来改进其作业区域。进而帮助其他员工建立和实施5S。在所学到的技术中，例如红卡分析，将帮助学员支持停留或去除不需要的物品的决定。  现场主管扮演实施和保持精益文化的重要角色。同时他们需要相应的培训获得5S和精益生产相应的知识。从而为成功实施和建立精益生产企业文化奠定基础。

 

**讲： 认识现场管理和现场5S

1. 生产现场常见不良现象

2. 七大浪费现象与精益管理

3.  现场的六大要素和六大目标

4. 何谓现场管理

5.  企业推行5S的目的

7.   5S之间的相互关系

第二讲： 5S之整理

1.  整理的含义

2.  需要和不要的基准

3.  放置准则

4.  非必需品处理方法

5.  红牌运动

6.  整理的难点

7.  整理的典型问题

第三讲： 5S之整顿

1.  整顿的含义

2.  整顿的推行

3.  整顿三要素

4.  整顿的难点

5.  整顿的典型问题

6.  定置管理

第四讲： 5S之清扫

1.  清扫的含义

2.  清扫的推行

3.  清扫职场的划分

4.  建立清扫基准和制度

5.  查找污染源

6.  清扫的维持

7.  点检与清扫

8.  清扫的典型问题

第五讲： 5S之清洁

1.  清洁的含义

2.  清洁的推行

3.  清洁的典型问题

第六讲： 5S之素养

1.  素养的含义

2.  素养推行的难点

3.  素养的推行

4.  素养维持手段---班前会

5.  素养的典型问题

第七讲： 办公室5S

1.  办公室5S活动

2.  办公室5S活动表

第八讲：5S推进方法和工具

1.  红牌作战

2.  定点摄影

3.  目视管理

4.  看板管理

5.  定置管理

6.  颜色管理

7.  检查表