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**天 |
上午 |
现场管理人员必备意识
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1H |
IE的简介及发展简史 IE（工业工程）基本意识 现代生产管理发展趋势 多品种少批量的客户要求的挑战 生产活动的目的与意义 生产效率与企业竞争力 现场管理人员效率化意识—“意识形态决定现场效率” l 增值意识与成本意识 l 效率意识 l 问题意识与改善意识 |
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简单实用的效率改善方法
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1H
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提高生产效率的基本原则 生产效率的衡量指标 ABCDEF法则及运用 QCDSF法则及运用实例 WHY-WHY提问法及运用实例 ECRS原则及运用实例 经济原则及运用实例 |
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生产效率改善的基础与改善方向 |
1H |
如何在生产现场发现问题 现场的7种浪费的分析 如何减少浪费，保持流程增值 瓶颈平衡物流 |
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下午
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流程分析 和生产线平衡 |
2H |
程序分析与改善 为什么要实施生产线平衡 生产线平衡定义 生产线平衡所涉及的概念讲解 平衡率及稼动损失率 生产线平衡的衡量指标 生产线平衡实施步骤 生产线平衡实施要点 生产线平衡法则ECRS 生产线平衡案例分析与研讨 |
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操作研究和 人机利用效率 |
1H |
作业分析与改善(Operation Analysis) 人机作业分析 一人多机作业分析 人一机作业组合干扰研究 作业者工作站分析 实例介绍 研讨与演练 |
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第二天 |
上午 |
动作分析 |
2H |
动作分析与改善(Motion Study) 12种动作浪费 动作分析的要领 动作经济原则之应用 双手对动图 PTS法简介 实例介绍 研讨与演练 |
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作业标准化 |
1H |
作业标准书之构成要素 作业标准书之制作 作业标准之范例 研讨及演练 |
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下 午 |
时间测量 |
2H |
时间测量研究的方法和对象 秒表法概述 宽放率 秒表法的具体操作案例 预定标准时间法 Mod法操作程序 Mod法操作案例分析 |
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改善团队 |
1H |
改善小组成立 改善小组的人员组成 改善团队的基本工具（pdca和甘特图） 改善的基本流程 |
