随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台； 2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟练运用； 3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

课程大纲：

前言：理念篇

一.4P/4C/4R                      二.海尔的OEC和3C

三.企业寿命分布表和成功的公式    四.主管干部应有的意识

五.成本管理实务做法

**章、生产管制实务与策略

一.生产上的财务管理

1. 看懂财务报表                  2. 有关成本之概念

二.生产须控制之成本项目

案例分析

第二章 生产力控制与改进

一.与生产力有关的几个概念：利用率、绩效、生产力

二. 生产力管理与改进：停工时间分析、案例解析

三.绩效日报

第三章 人力预算及控制

一.企业面临的问题                二.人力预算的范围

三.人力预算管理

1.间接人员控制方法               2．直接人工控制：循环预测法

3. 定员的方法

第四章 生产计划与管制:循环预测法

一 销售产品分类

二 商业循环的六个阶段

三生产管理

1.生产分类                       2.生产运作

3.产品研发                       4.工艺与装备

5.设施选址                       6.工作研究和作业测定

四.预测

1.预测的分类

2.预测的方法: 移动平均法,季节系数法, 循环预测法

3.循环预测的步骤

4.判图与对策：扩张<成熟<紧缩<恶化<低迷<成长

第五章 生产计划与管制:排程

一. 产能分析                     二.计算方法

三. 生产排程

1. 排程必须掌握的数据             2. 生产计划分类和优化

3.排程的基本原则

四. 进度管制与改善

1.优先管制法

2. 重点管理法(ABC分类):案例分析

五、生产管理

1.生产现场管理                    2.定置管理及5s

3．目视管理与10S                  4．新的生产管理方式

5．生产能力不足时的对策            6.各生产相关计划要点

7.个别订货生产计划程序             8.案例：月份生产计划表

9.基准日程表                       10.生产异常的掌握和反应

11.交期延误的原因探讨和改善原则\对策

12.生产绩效评估、分析指标

六、采购管理

1.供应商能力评价方法               2.采购进度和订量控制

3.外发加工                         4.外协厂商的审查

5.建立和供应商的长期伙伴关系

6.准时化采购环境下的供需合作关系

7.双赢供应关系管理

七、库存管理

1.企业库存管理的通病               2.企业库存管理运作架构

3.采购、生产与仓储                 4.企业物料管理的精髓

5.企业物料管理的职能与MRP          6.物料管理ABC 法

7.常备性物料的需求计划             8.存量计划性物料需求计划程序

9.物料需求计划表及BOM表           10.库位规划与配置

11.收发存管理与库存成本管理        12.设定存量管制基准

13.转移库存风险                    14.各种订货方式的比较

15.盘点、包装、搬运