面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业 “我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”如何让你的企业更赚钱，本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。 TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”，指导企业如何集中有限的资源，用在整个系统中最重要的地方，以达到最大的效益，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致运作及盈利 上的显著改善。 以JIT形式的精益生产（Lean Manufacturing）是目前各大企业争相引入的生产系统，但JIT的门槛高且对产品少量多样、生命周期短的产业是否适合有待讨论。并不是所有的企业都适合导入JIT，但每个企业一定都能导入TOC的生产及供应链解决方案，尤其是中小企业。中小企业一方面需要满足下游成品客户的JIT要求，另一方面也是为了迎头赶上JIT的营运绩效。TOC特别适合产品少量多样的经营环境。TOC是除了JIT方式能达到精益生产的另一个可选的途径，企业透过精益TOC及供应链解决方案就可以达到精益生产的目标。 TOC将成为未来生产管理的主流方法，因为它简单易行，可以在短时间内部署运行，并大幅降低库存、降低营运资金需求、缩短交期、提高交期达成率及提高生产力，是企业不失去赚钱机会的生产系统。 高德拉特博士所著《目标》、《绝不是靠运气》和《仍然不足够》均是畅销小说，读者受到故事情节的激励，可能想导入基于TOC的管理、生产系统，但缺乏实施细节的指引，特别是关于如何做、实际操作的指引，而本课程的目标即在提供实践所需的细节，具体说明如何实施TOC生产及供应链解决方案，以TOC-Lean的路数达到精益生产境界。

掌握如何让公司创造收入增加利润的生产管理模式 掌握生产管理的三件事：品质(Q)、交付(D)与成本(C) 掌握为公司赚钱的关键工序：瓶颈工序 掌握和学习 创建制造周期(速度)竞争力，优化生产周期 掌握创建准时交货竞争力与降低库存风险，优化生产排程 掌握如何降低成本的方法 掌握车间现场管理，解决人员流动等问题

一、 什么是工厂运作的目标？

Ì 达到顾客要求的过程是崎岖的

Ì 问题清单

Ì 互动：完美工厂游戏

二、 赚钱的战略地图

三、 识别价值

Ì 供应链的QDC

Ì 顾客价值主张

Ì 市场区隔与产品定价

Ì 如何引起改变？

Ì 可靠性与快速反应战略与战术树

Ì 消费品的战略与战术树

四、 识别价值流

五、 畅流

Ì 订单执行资源规划

Ì 变异法则(The Law of Variability)

Ì 缩短作业时间

Ø 现金为王 如何在系统中释放现金

Ø 制造周期效能

Ø 批量移转对出货时间的影响

Ø 单件流的门槛

Ø 什么情况下不适合用连续流？

Ì 平衡流量不要平衡产能

Ì 如何缩短原材料前置期

Ì 供应链库存

Ì 瓶颈的4种基本架构

Ø 为何 产出绩效 会低于我们所预期?

Ø 互动：骰子游戏

Ø 瓶颈和非瓶颈的管理方法

Ø 聚焦五步骤, Five Focusing Steps

Ì 有效产出会计

Ø 有效产出会计定义

Ø 不同成本制度的损益表

Ø 不同会计制度对存货的影响

Ø 提升资产报酬率的冲突

Ø 降低成本还是增加产出/收入为先？

Ø 要获得大的利润就要在瓶颈作业中获得大的产出报酬

Ø 关于产品定价

Ì 选择并固定瓶颈

六、 拉动

Ì 聚焦准时交货

Ì 推与拉的关键区别

Ø 推-拉界面

Ø 三及时

Ø 我们需要看板吗？

Ì DBR生产系统的模型

Ø 瓶颈排程

Ø 初始化缓冲(时间)长度的规则

Ø 缓冲管理

Ø 缓冲长度的调整

Ø 缓冲状态

Ø 追踪订单执行状态

Ì SDBR生产系统的模型

Ì 生产资源_全力配合_齐套

Ì 以TOC方式管理运营

Ø 为何改变？

Ø 要改变什么？

Ø 要改变成什么？

Ø 如何引起改变？

Ø 如何执行POOGI？

Ì 补货机制

Ø 库存的冲突

Ø 原材料缓冲存量的构成

Ø 成品库存缓冲存量的构成

Ø 决定初始缓冲存量大小

Ø 库存缓冲状态

Ø 动态缓冲管理(DBM)

Ø 库存订单 投放优先序 投放数量

Ø 库存下单优先序_示例

Ø 补货订单状态_示例

Ø 三种缓冲：存货、时间与产能缓冲

Ø 统计的聚集(aggregation)效果

Ì 以TOC方式管理供应链

1. 为何改变？

2. 要改变什么？

3. 要改变成什么？

4. 如何引起改变？

5. 如何执行POOGI？

七、 尽善尽美

Ì 财务终三个数字

Ì 作业指标与财务指标的关系

Ì 设备总合效率(OEE)

Ì 一分钟换模(SMED)

Ì 以产出会计做决策

Ø 消除瓶颈作业之闲置时间

Ø 瓶颈、非瓶颈供料外包

Ø 减少瓶颈之整备时间与处理时间

Ø 改善瓶颈之品质

Ì 现埸改善重点的掌握

Ì 缓冲的持续改善

Ì 去除8大浪费