**天培训内容

时间

章节

内容

工具/表单

2.5H

**讲、品质意识与品质概论

一、 品质事故案例分析

案例分析：从三鹿，海尔谈起

二、 品质重要性---从日本质量兴国说起

三、品质意识定义与具体内容

案例：割草男孩的故事

四、品质意识的具体内容

五、树立正确的品质理念—思想—态度—行动

1、不好的品质理念

2、好的品质理念

六、品质管理核心与定义

1、品质发展的趋势

2、品质管理的四个核心特征

3、品质管理的四种观点

4、工作观念的变化

5、顾客满意度模型

6、品质管理的三个阶段

7、朱兰三部曲

8、戴明的品质观--PDCA

七、现场品质管理体系构架图

品质管理模型

3.5H

第二讲、QA网络图--品质问题暴露手段

一、什么是品质“三不”政策

---不接受，不制造，不流出不良

二、不流出，不制造不良的防止措施

三、 QA网络图

1、 QA网络的目的与作用--诊断品质问题的工具

2、 QA网络表三要素—特性重要度/保证度/改善方向

案例：某企业QA网络图

QA展开表

四、 QA网络图应用范围

1、 开发/设计阶段

2、 诊断工序现状，作为技术改造

3、 发生品质问题时，调查评价相关工序并制定方案

五、 QA网络图展开和推进方法

1、 跨部门团队组成

2、 明确QA网络图的使用方法

3、 工程别品质调查

案例演练：QA网络团队组成

六、 QA网络开展步骤

1、 确定工序特性重要度

2、 确定工序保证度

3、 定义防止发生等级

4、 防止发生和防止流出组合评价标准

案例分享：某企业QA网络图

案例演练：QA网络图实施（以企业实际案例演练）

QA网络图

工序特性模型

总结，答疑

第三天培训内容

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章节

内容

工具/表单

3.5H

第三讲、防错防呆运用

一、 防错防呆的基本概念

1、 三个先决命题

2、 错误与缺陷的区别

3、 差错是如何发生的

二、 防错的五大基本思想

排除/替代/简化/异常检出/缓和影响

案例分享：防错案例运用

三、 防错的十大原理---结合案例讲解

断根原理/保险原理/自动原理/相符原理/顺序原理

隔离原理/复制原理/层别原理/警告原理/缓和原理

四、 防错的五种方法

1、失效—安全装置

2、传感器放大

3、冗余

4、倒计数

5、特殊检验，控制装置

五、 防错的三个层级---警告/停机/纠正

防错防呆案例：

2.5H

第四讲、4M变更与变化点管理

一、4M变更概论

1、4M变更的背景

2、4M变更定义

3、4M变更管理的具体内容

二、4M变更管理方法

1、人员变更管理—选，训，评，用

2、设备变更管理—设备变更类型

3、物料变更管理—物料变更内容

4、设计变更管理—设计变更的流程

案例：某企业设计变更流程

案例演练：设变流程演练（可根据企业实施内容演练）

4M变更流程图

三、实施4M变更管理的基本原则

原则一：变更管理同生产计划结合才能有效实施

原则二：变更内容必须传达到一线员工

原则三：每项4M变更过程中，必须是完整的PDCA

原则四：4M变更正确需要考虑的因素

原则五：谁发出变更项目，谁确认变更是否实施

4M变更看板

四、变化点管理

1、什么是变化点

2、变更管理与变化点管理的差异

3、生产过程中变化点的具体内容

4、变化点的处理流程

案例：某企业变化点案例

变化点流程图

总结，答疑

第三天培训内容

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工具/表单

4.0H

第五讲、自工序完结—不制造不良-1

第五讲、自工序完结—不制造不良-2

一、 制造质量概述

1、自工序完结的宗旨

2、自工序完结的定位

3、自工序完结的定义

4、自工序完结的意义

案例：某企业自工序完结案例分享

自工程完结模型图

二、 自工序完结的三大要素

1、 管理规定

2、 作业标准

3、 点检表

案例：某台企自工程完成的案例

三、 自工序完结推进步骤

1、 自工序完结项目的明确化与共享化

2、 整理准备的管理要素（管理规定，作业标准，点检点）

3、 制定容易遵守，方便使用的规定和工具

4、 制定管理看板，用于目视化

5、 监督与指导

6、 评价与改善

7、 目常维持

四、 自工序完结的重点实施事项

1、 区分自工序完结的不同层次

2、 用自工序完结管理板实行目视化

案例：某企业自工序完结看板

自工程完结看板

五、 自工序完结的职责—辅助部门与员工的职任

六、自工序完结的推进方法

1、 理解定位

2、 掌握内容

3、 明确方向

4、 选定实施工序

5、 做好策划

6、 发掘改善点

7、 总结，推广，深化

推进计划表

六、 自工序完结实施方案

1、选定实施工序

2、制定实施方案

3、梳理工序质量特性

4、工序质量管理

5、作业检查的管理

6、目视化管理（案例）

7、提炼并实施改善课题

8、维持管理

9、效果跟踪与持继改善

10、自工序完结横向展开

11、自工序完结案例分享

自工程实施看板

2.0H

第六讲、构建QRQC快速响应质量控制体系

前言：质量处理时机与利润之间的关系

一、QRQC定义与理解

二、QRQC几大要素

1、现场,现物，现实

2、快速响应

3、逻辑思维

4、日常工作指导

三、QRQC环

---发现/交流和传达/分析/确认

QRQC模型

四、QRQC三大梯队

1、生产线成员梯队

2、中基层管理与前工序人员梯队

3、 中高层及相关人员梯队

异常管制表

跟踪看板

五、QRQC行动规则与步骤

1、QRQC行动规则表

步骤一：快速反应PDCA

步骤二：了解问题根因并解决

步骤三：方案确认并执行

步骤四：执行过程确认

步骤五：标准化

六、QRQC时间要素与运用障碍

案例：某外资500强QRQC运行案例

总结，答疑