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**节 6S与现场目视化管理概述
1. 5S的概念
2. 5S的发展
3. 5S的延伸与扩展
4. 6S是现场管理前进的车轮
5. 6S与其它管理工具的关系
6. 推行6S管理的作用
7. 6S活动推进目的
8. 6S关联图
9. 6S强调重点
10. 工厂6S推进现状
11. 国内企业存在的6S误区
12. 国内企业推行6S的必要性
13. 6S成功推进必备的三种心态
14. 推行6S运动成功的关键
15. 认识问题很重要
16. 目视化管理
17. 获得信息的渠道
18. 目视化管理的范围
19. 目视化管理的原则及特点
20. 工厂6S现场目视化管理的关注点
21. 目视化管理法的好处
22. 6S与现场目视化管理的关系
第二节 6S的真意、推行步骤与要领
(一) 整理
1. 整理的真意
2. 整理的作用
3. 推行步骤与要领
4. 检查范围
5. 如何区分要与不要
6. 放置准则
7. 非必需品处理方法
8. 必需品用量基准
9. 每日自我检查
(二) 整顿
1. 整顿的真意
2. 整顿的作用
3. 整顿的步骤与要领
4. 整顿的原则
(三) 清扫
1. 清扫的真意
2. 清扫的作用
3. 清扫的七步骤
(四) 清洁
1. 清洁的真意
2. 清洁的作用
3. 推行步骤与要领
4. 6S工作标准化
5. 标准化是持续改善的基础
(五) 素养
1. 素养的真意
2. 素养的作用
3. 推行要领
4. 素养养成的基本过程
5. 素养养成的基本条件
(六) 安全
1. 从事故中可以洞察安全的重要性
2. 车间作业安全七项
3. 事故致因理论与多米诺骨牌效应
4. 安全推动重点
5. 危险源辨识
6. 危险源风险评价
7. 风险评价方法(LEC法)
第三节 6S推行组织与工作技法
1. 6S推行流程图
2. 6S推行组织结构
3. 6S制度章程
4. 推行小组工作职责
5. 6S推行的八大要决
6. 样例说明:XX年KPI指标分解
7. 样例说明:现场6S月度推进计划
8. 样例说明:现场质量6S改善措施(6S规范指导书)
9. 6S巡查小组的建立及要求
10. 问题改善与追踪
11. 6S与绩效管理的联系
12. 6S实施技巧
1) 红牌作战
2) 定点摄影
3) 检查表
4) 揭示检查结果
5) 目视管理
第四节 现场目视化管理实战方法
1. 车间区域
2. 仓库区域
3. 员工休息区
4. 饭堂
5. 宿舍
6. 班前会
7. 清洁工具区域
8. 卫生责任区划分
9. 公共场所常见标志牌
10. 三易原则图解
11. 楼梯的标示方法
12. 案例:地面导向标示
13. 门开关线的标示方法
14. 通行线画法
15. 斑马线
16. 放置场线
17. 案例:门的推拉标示
18. 设备部位的标示
19. 设备检查要点的标示
20. 点检标识
21. 水管标记
22. 一般工具的标示
23. 将所有物品的外形留下(形迹整顿)
24. 使之容易使用、容易归位(整顿)
25. 文件柜 普通办公桌 抽屉
第五节 目视化管理看板的运用
1. 目视化管理看板的意义和目的
2. 目视化管理看板的定义
3. 目视化管理看板的特点
4. 目视化管理看板的作用
5. 目视管理看板--要素诠释
6. 管理看板内容--7大原则要求
7. 谁来使用--目视管理看板
8. 目视管理看板--水平高低的评估原则
9. 管理看板的设计
10. 主要指标管理看板
11. 改善提案管理看板
12. 优秀员工看板
13. “公告栏”看板
14. 学习园地看板
15. 办公室管理看板
16. 我的区域管理看板
17. 改善活动展示图表
18. 新员工介绍栏
19. 生产管理看板
20. 品质管理看板
21. 日常生活中的目视化管理看板
培训总结与答疑
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