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王彬

如何有效进行生产计划与库存管理

王彬 / 采购与供应链管理讲师

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课程背景

随着外部市场竞争的激烈,产品生命周期的缩短,工厂产品创新不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?如何制订生产计划和物料部门的目标,提高出货的质量和计划的达成率,降低库存量,并进行有效管理,提高工作人员的执行力?

课程目标

1.使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力; 2.明确企业生产计划与物料运作管理的全过程; 3.了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织; 4.优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力; 5.平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率; 6.有效缩短生产周期,提高交期达成率; 7.物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算

课程大纲

{课程大纲}

**部分、现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单

一、竞争内外部环境给企业带来的挑战

1、多种少量——计划、执行难度加大

2、货期短——PMC的压力越来越大

3、质量高——既要保证货期又要保证质量

4、价格低——企业必须降低运营成本

5、流程不够合理和操作不够规范;

6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;

7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。

现场讨论:是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏?

二、如何解决内外环境对企业带来的挑战:

1、企业生存的基本法则——适应市场环境者生存

2、现代供产销一体化管理体系构建

3、供应链的结构模型SCM-PMC

4、PMC与现代物流之间的关系

5、柔性计划的循环过程突破了企业的限制

6、供应链下的集成生产计划与控制模型

7、PMC与销售、生产、采购等跨部门协作

第二部分、如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定

一、生产计划过程中常见问题

1、订单交期短,换线频繁;

2、紧急(插单、补单)订单多;

3、产品设计开发变更频繁;

4、欠料频繁发生,制程不良品多;                      

5、设备或模具与人员不足;

6、排程技巧不佳,产品漏排;

7、产能不足,外包困难。

二、如何解决生产计划过程中的出现问题

1、生产的本质新的内涵。

2、如何塑造PMC核心地位

3、生产计划的本质和内容

4、生产计划的种类的确定

5、生产计划的五大基础标准及数据测定

6、制程计划的内容和排定方法

7、产能计划的规划和生产能力的掌握

8、现场练习:产能分析不准的十大原因讨论

9、生产能力确定其步骤

10、现场讨论:生产能力不足时的对策有哪些?

11、订单计划编制的四个原则

12、柔性生产计划控制技巧

第三部分、物料控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制

一、采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下

1、采购物料质量合格率低

2、采购物料交期达成率低

3、仓库存量不准确,库存周转低,呆料多

4、物控督导物料进度不力

5、来料进度与生产不一定,总是集中到料,品质部门进度无法跟上

二、如何解决物料系统中问题,提高计划达成率

(一)供应和品质层面的系统建立

1、培养供应商质量意识

(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:

(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;

2、公司采购要明确采购标准;

3、供应商早期参与设计;

4、供应商资格认证

5、检验与测试

6、关口前移实施免检

7、供方商质量的持续改进

(二)物料计划与物料库存量控制:

1、正确认识物料管理的5R

2、制定物料计划的目的

3、物料计划制定的依据

4、物料计划的核心内容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常备性物料的需求计划

7、专用性物料需求计划

8、物料库存计划与成本缩减

(三)库存层面进行控制

1、库存的周转

(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标

(2)库存的周转的两个指标及其计算

(3)加速库存周转的意义

2、库存管理

(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点

(2)库存成本的构成——由两部分构成

(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。

3、如何加速仓库物料周转

4、如何降低原材料库存

(1)供应商管理库存

(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系

(3)共享的信息平台——用信息代替库存。



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