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{课程大纲}
**部分、现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单
一、竞争内外部环境给企业带来的挑战
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——PMC的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范;
6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。
现场讨论:是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏?
二、如何解决内外环境对企业带来的挑战:
1、企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
2、现代供产销一体化管理体系构建
3、供应链的结构模型SCM-PMC
4、PMC与现代物流之间的关系
5、柔性计划的循环过程突破了企业的限制
6、供应链下的集成生产计划与控制模型
7、PMC与销售、生产、采购等跨部门协作
第二部分、如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定
一、生产计划过程中常见问题
1、订单交期短,换线频繁;
2、紧急(插单、补单)订单多;
3、产品设计开发变更频繁;
4、欠料频繁发生,制程不良品多;
5、设备或模具与人员不足;
6、排程技巧不佳,产品漏排;
7、产能不足,外包困难。
二、如何解决生产计划过程中的出现问题
1、生产的本质新的内涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生产计划的本质和内容
4、生产计划的种类的确定
5、生产计划的五大基础标准及数据测定
6、制程计划的内容和排定方法
7、产能计划的规划和生产能力的掌握
8、现场练习:产能分析不准的十大原因讨论
9、生产能力确定其步骤
10、现场讨论:生产能力不足时的对策有哪些?
11、订单计划编制的四个原则
12、柔性生产计划控制技巧
第三部分、物料控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制
一、采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确,库存周转低,呆料多
4、物控督导物料进度不力
5、来料进度与生产不一定,总是集中到料,品质部门进度无法跟上
二、如何解决物料系统中问题,提高计划达成率
(一)供应和品质层面的系统建立
1、培养供应商质量意识
(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
(二)物料计划与物料库存量控制:
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、专用性物料需求计划
8、物料库存计划与成本缩减
(三)库存层面进行控制
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标
(2)库存的周转的两个指标及其计算
(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
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