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陶建科

全面计划管理与PDCA应用

陶建科 / 精细化与精益管理实战教练

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课程背景

v 陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位有生产计划,而有效生产达成率约在60%,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。

v 生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询上十个咨询项目后认为:企业内各部门各自为政,自以为是、互不配合的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。

v 一个中国人是条龙,三个中国人是条虫,在一个团队精神缺乏的国度,如何做好生产系统管理,新的时代,呼唤新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老师所呈现的,将是一个全新的生产计划、物料控制及执行支持系统全过程的高效运作模式,建议企业计划管理者、物料管理者、技术、品质、采购、仓储、生产执行各协同单位主管级以上人员一起参加,以公司级生产计划带动各部门计划同步同频,共同打造真正高效的生产系统,化无序为有序,变焦头乱额为轻松驾驭。

课程目标

v 生产运作管理系统化的概念与思维

v 生产制造系统的三大流程

v PDCA与时间比重

v PDCA解读之大环套小环(企业级计划与部门级计划解读)

v 企业生产计划的生成与控制

v PDCA与OEC(计划执行与控制)

v PDCA与六日工作法:计划执行系统同步协调

v 生产计划的三大优化手法

课程大纲

课程大纲

Ø 课前分享与互动

第 一讲  企业管理现状分析

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 信息流、物资流、工艺流三者关系

4. 生产系统协同模型分析

5. PDCA解读一:时间比重

第二讲.制造业生产计划的模式

1. 计划性生产特点

2. 订单性生产特点

3. 混合性生产特点

4. 传统生产计划模式的问题点解析

5. 生管对生产系统指挥权的确立

第三讲:生产排程要领

1. 排单的原则

2. 排程的要素

3. 标准产能计算

4. 计划优先率计算

案例分享

第四讲:生产计划执行的核心手法

1. 生产计划制订的十六字真言解读

2. 前推后拉

3. 滚动排查

4. 频繁调整

5. 快速响应

6. 案例分享

第五讲:生产计划的形成

1. PDCA解读二:大环套小环

2. 年度生产计划

3. 月度生产计划

4. 周生产计划

5. 执行日计划

6. 时段计划

7. 少量多批生产计划的三大优化手法

第六讲:PDCA、OEC与生管六日工作法

1. PDCA解读三:六日工作法

2. 生产6D工作法的动作分解图

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好班前准备

3. 日协调——每日信息快速传播

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现日考核

第七讲:六日工作法之日计划六动作

1. 计划下达:提前锁定计划

2. 看板管理:确认计划权威

3. 过程跟进:过程分段落实

4. 异常处理:问题快速处理

5. P K评比:优秀团队打造

6. 制程改善:全员改进工艺

第八讲:六日工作法之日准备六动作

1. 物料清单:准备工作列表

2. 数质核查:物资点检核实

3. 需求计划:生成有效计划

4. 采购控制:过程管理跟进

5. 仓库备料:物资主动筹备

6. 欠料提报:欠料滚动上报

第九讲: 采购控制与库存管理

1. 库存帐卡物数据准确性提升手法

2. 存量管理计算与执行

3. 采购交期跟时十手法

4. 采购品质管理十手法

5. 采购管理“四备”原则

6. 少量多批物资管理的四大优化手法

第十讲:生产过程优化手法

1. 增值与不增值

2. 个体效率与整体效率

3. 短板与瓶颈管理

4. 工序优化四大手法

5. PDCA解读四:不断上升

第十一讲:长效机制打造与课程升华

1. 量化管理单位

2. 细化管理动作

3. 革除执行的四大陋习

4. 持续的力量

5. 课程总结与升华

跟进或指导:

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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