【课程目的】

1. 系统学习TPM的主要内容和推行的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。**全员的参与学习进而提高公司设备管理与维护技能，减少设备故障、提高产品质量，准时完成交货期、杜绝安全事故、提高员工士气、降低生产成本，**终实现提高设备总效率的目的。

2. 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

【授课方式】  

² 讲授 案例 研讨 模拟演练 小组竞赛等方法，让学员在生动有趣的课程环境中得到能力与技术的提升

【培训对象】

　　企业各级管理干部与设备、生产、工程、设计、技术、品质及操作人员等

【培训内容】课程章节内容要点目的与收获**讲：TPM概述与目标制定一、我们的三忙与原因分析提高员工对TPM的认知度，形成良好的工作态度二、目前我们工作现场设备管理案例（反面）三、观念与态度决定于一切四、设备管理的海恩法则与蝴蝶效应五、TPM的重要性六、TPM的定义与内涵七、TPM目标与设备综合使用效率OEE的定义八、案例：OEE的计算与数据采集九、小组思考：如何看待效率与6S之间的矛盾？第二讲：TPM的八项支柱一、效率化的个别改善掌握TPM八项活动的具体工具与实操方法  1、效率化个别改善的基础：提案改善的方式  2、案例：如何激励全员改善  3、如何快速换型换模  4、动作经济原则  5、案例：从换型、与七大浪费中寻求改善点  6、案例：视频中找问题  7、小组研讨与发表：我们的改善空间二、自主维护活动  1、操作工应具备的四项能力  2、案例：如何**五感发现异常？  3、案例：操作工维修设备一览表  4、案例：目前操作工设备点检常见的问题点  5、案例：设备一级点检表应有的四大项目三、建立计划维护体制的五个项目  1、日常维护  2、巡回点检  3、定期整备  4、预防维护  5、更新维护四、品质维护活动  1、问题发现的方法  2、如何分析问题的主要原因  3、问题解决对策必须要思考的项目  4、如何预防问题再发生  5、案例与模拟演练：A3报告五、MP设计及初期管理活动  1、从设备的设计上  2、从产品的设计上六、建立教育训练体系  1、供应商对保养维护人员的训练  2、保养维护人员对操作工的训练  3、班组长对操作工的训练等  4、模拟演练：如何教导下属七、管理间接部门的效率化  1、案例：设备购买验收单  2、备件等安全库存的设定  3、业务与计划部门的合理安排  4、人力资源组织的培训活动等  5、案例：以旧换新制度八、安全、卫生与环境管理  1、安全红线制度  2、三级培训制度  3、设备本质安全的方法  4、案例：设备技术安全  5、小组研讨：本公司设备安全改善空间？第三讲 设备总点检与自主维护一、设备点检制的“八定”与设备润滑“五适”1、掌握设备总点检的方法

2.掌握自主维护七大步骤以及执行工具  1、定人、定点、定量、定周期等  2、适油、适量、适时、适人等二、总点检的实施方法 三、自主维护的七大步骤  1、初级清扫  2、发生源、困难减少对策  3、临时标准的制定  4、总点检  5、自主点检  6、整理整顿  7、自主管理  8、案例：发生源对策5WHY法  9、“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源）治理困难点改善方法  10、案例：各项目OPL手册的制定  11、案例：设备目视化管理  12、案例：润滑岗位操作标准化等第四讲、TPM的管理与实施方法一、研讨：执行TPM中可能碰到的问题点掌握TPM活动每一步骤需要执行的项目工具与方法二、TPM推行问题点的原因分析二、推行TPM的管理手段与方法  1、管理的定义与含义  2、从“竹 官 法理情”来理解如何做好TPM  3、PDCA管理（没有检查与措施的管理四空谈的管理）  4、案例：董明珠的管理手段  5、执行力的十字法则  6、激励的四大理论与方法三、TPM推行案例