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【课程背景】
TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
1 员工对设备维护和保养漠不关心。
2 管理人员只重视“计划”“产量”，对设备的使用和保养也是漠不关心。
3 设备空转很多。
4 设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨。
5 设备管理执行力很差。员工不经过培训就上岗。应该是生产部门主动联系培训员工。现在是装备部催着生产安排培训。
6 现场设备脏、乱、差随处可见。
7 设备出现故障，如果设备能勉强运行到下班，就到下班再报修。
【课程背景】
TPM是Total Productive Maintenance **个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即**员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业的“二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
1 员工对设备维护和保养漠不关心。
2 管理人员只重视“计划”“产量”，对设备的使用和保养也是漠不关心。
3 设备空转很多。
4 设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨。
5 设备管理执行力很差。员工不经过培训就上岗。应该是生产部门主动联系培训员工。现在是装备部催着生产安排培训。
6 现场设备脏、乱、差随处可见。
7 设备出现故障，如果设备能勉强运行到下班，就到下班再报修。
【核心价值】
**全面系统的了解设备，生产设备操作规范，加强生产管理 人员的设备操作管理意识，管理好设备，从而树立设备管理团队的意识，明确企业生产与设备管理职责，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证生产设备操作规范，生产品质、保证安全、提高生产操作规范，加强生产设备管理 。
【运作模式】
本课程是让学员轻松愉快地掌握生产设备操作规范，TPM管理的核心知识和管理技术的技巧，具体掌握的知识点：
1. 完整、科学、适用的管理设备理念。让学员了解现代前沿的设备管理理念与
2. 明确设备操作人员与设备管理的职责，清晰设备操作规范重要性。
3. 制定设备规范操作和维护保养的计划和标准，规范管理
4. 设备规范操作的重要性
5. 设备规范操作对效率提升的重要性
6. 设备规范操作对员工管理的影响
7. 设备规范操作对安全事故的影响
8. 如何解决老员工长期工作导致的设备规范操作的意识更低的问题
9. 规范设备操作对设备使用部门团队建设的重要性
10. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握。
【课程大纲】¯
结合公司实际，进行实战案例分析与演练
**章 、设备操作与管理现状存在的问题分析和设备规范操作的重要性
案例导入：300万的机器为什么停止了？
1. 没有设备规范操作，没有正确定义也不知如何执行
2. 使用的设备发生故障了，头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统的管理知识
3. 当设备发生故障后，维修人员与生产产生抱怨，看脸色
4. 当部门间发生冲突时，如何化解现场纠纷
5、设备规范操作生产管理的基础
大家结合公司的问题，进行讨论：如何推行设备规范操作？
第二章、提升设备规范操作效率和提升技巧
设备规范操作是生产效率的基础
1. 设备正式导入前要做哪些准备工作
1.1 如何缩短设备导入的周期
1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义，明确各部门职责
讨论：我们公司的设备管理职责是什么 ， 如何优化达到管理好生产设备 ？
1.3 设备正式使用前要建立标准化管理
1.3.1）设备操作使用方法规范化
1.3.2）设备维护日常化，清洁化
1.3.3）设备管理作业指导书
1.11如何运用五五法挖掘设备的根源问题
1.12如何对根源问题提出永久对策
1.13 如何防止故障的反复发生
1.14 为什么类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃
1.15 建立防止故障再发的处理流程
1.16 建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理
1.17 设备6S如何具体推行哪些内容
1.18 设备6S现场改善前后的图片分析
1.19 现场6S管理看板如何编制视频案例分析
2、如何进行设备的定期定量维护工作
2.1 针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养
2.2 现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修
2.3 根据重要程度，按不同的方法进行维护
2.4 按维护步骤进行定期定量维护保养
2.4.1）收集设备相关资料
2.4.2）检查设备规定的关联文书内容
a) 保养基准书内容（例）
b) 保养操作指导内容（例）
c) 安全操作标准指导内容（例）
2.4.3）检查管理重点内容和作业内容
2.4.4）逐项确认日常点检卡内容
2.4.6）跟踪实施计划有无落实执行
练习：结合公司实际，如何提升设备规范操作
第三章、设备规范操作对员工管理的影响
讨论：员工的设备操作意识一直是**技术部门的监督方式在执行，如何改进？
1、管理部门加强对设备规范操作管理
1.1.1制定设备规范操作标准
1.1.2 如何编制设备操作标准指导书
1.2 如何编制设备故障管理记录表
1.3 建立设备故障管理系统的
1.4 如何编制故障情况的简报
1.5 如何编制故障原因的初步诊断报告
1.6 如何提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理
1.7如何对设备故障现象和暂定对策的分析与对策
练习：如何提升员工对设备规范操作技能
如何提高员工设备规范操作意识
第四章 如何让设备的整体效率持续提升
1、设备改良工作如何开展
1.1）工程间的搬运模式如何改善
1.2）设备频繁的暂停故障如何改善
1.3）如何对设备关键部位建立一目了然的管理
1．4）如何提高人机配合的作业效率
练习：
2、设备故障预防工作如何着手管理
2.1）如何利用人体机能（JIKN）快速发现现场故障内容
2.1.1）丰田现场是怎样培养人员的
2.1.2）如何建立高效的防呆管理
2.1.3）如何**“看听闻摸”快速发现现场异常
2.1.4）为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像
2.2.6）KYT 6步法如何在设备现场落实
**步：把握现状
第二步：表象问题如何快速处理
第三步：根源问题如何挖掘
第四步：临时对策和永久对策如何制订
第五步：改善对策内容如何实施
第六步：改善后还有哪些工作要做才算全面结束
2.2.7）KYT 在非常规性操作中如何运用
2.2.8）现场如何全面推行KYT 管理预防可能问题的重复发生
**：发现过的问题标准化管理，减少异常
第二：未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大
第三：明确推进和管理的方法
练习：如何提高设备生产效率?
第五章 设备规范操作对安全事故的影响
案例导入：注塑机安全事故
1、设备规范操作是预防安全事故的基础
2、机械设备的安全操作
3、电器设备规范操作
4、公司的设备规范操作安全事故评估
练习：如何预防设备操作的安全事故？
第六章、如何解决老员工长期工作导致的设备规范操作的意识更低的问题
案例导入： 海湾公司的老员工设备操作案例
1、改变员工的思维，生产设备规范操作建立明确职责分工
2、生产线的人员负责日常的设备维护管理工作
建立标准和考核机制
3、设备部门负责设备的问题维修与维护
4、生产管理部门与设备管理部门日常沟通协财
建立每月设备操作评比表
案例：胜美达设备操作意识案例：“红牌作战”
练习：如何提高老员工对设备规范操作意识
第七章、规范设备操作对设备使用部门团队建设的重要性
讨论：如何提升设备使用部门团队建设
1、建立设备规范操作小组
2、制定设备规范操作标准和流程
3、检查设备规范操作情况
4、建立设备规范操作考核办法
5、检讨，修正，落实设备规范操作
案例：胜美达公司设备规范操作案例
6、设备规范操作团队建设
建立设备规范操作目标
明确设备规范管理团队责任和分工
一致行动和操作规范
达成共同的设备规范操作标准
团队视频：
练习：如何提高设备规范设备操作团队建设
第八章、如何推行设备规范化操作
一、管理和技术同行，管理是关键
（一）、领导先行
（二）、精益生产，管理与技术同行
（三）、技术先行的误区
（四）、项目化管理组织
案例： 普源，SUMIDA的推行动员大会
二、公司从上到下目标明确，推行的动力
（一）、为什么要推行设备规范化操作
（二）、扩大宣誓会议
三、专项组织架构，常规化
（一）部门组织设置
（二）项目协助部门专职人员
（三）总经理办公室项目领导
讨论，你们公司如何设置设备规范操作组织架构
四、改善项目化小组
（一）、动员小组成立
（二）、成果展示推广会议
（三）、合理化建议
五、设备规范操作配套制度
（一）、管理制度
（二）、绩效制度
（三）、相关制度和流程，表格
案例分析：万力公司设备规范化操作为什么推行不下去？
第九章 现场讨论与实战演练
1. 如何判断你公司的设备管理TPM系统是否完善
2. 如何推行设备规范操作项目落地管理
3. 推行设备规范操作需要注意哪些事项
根据公司实际情况演练
