课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）

（一）FMEA简介

1. FMEA（Failure　Mode　and　Effects　Analysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。

2. **多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。

3. 事先花时间很好地完成FMEA分析，能够**容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而**大程度地降低后期更改的危机。 

（三）课程大纲：

1. FMEA基本概念

2. FMEA的演进史

3. FMEA的目的、范围与分类

4. FMEA的过程顺序

-----潜在失效起因／机理

-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）

-----建议与追踪

5. 设计FMEA

6. 设计FMEA之用途

7. 过程FMEA

8. 实施过程FMEA之好处

9. FMEA问题解答

二、课程名称：MSA量测系统分析

（一）MSA　简介

1. MSA（Measurement　System　Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；

2. 确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。

（二）课程时数：3小时/半天.

（三）MSA　课程纲要

1. 测量系统分析的目的与意义

2. 测量系统分析的基本知识和概念

3. 计量型测量系统的分析方法

4. 偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）

5. 计数型测量系统的分析方法

6. MSA问题解答 

三、课程名称：APQP（产品质量先期策划）

（一）APQP　简介

1. APQP（Advanced　Product　Quality　Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

2. APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以**低成本及时提供优质产品从而使客户满意。

（三）APQP课程纲要

1. APQP基本概念与实施效益

2. 产品质量策划基本原则

3. 产品质量策划五个阶段

a) 计划和确定项目

b) 产品设计和开发

c) 过程设计和开发

d) 产品和过程确认

e) 反馈、评定和纠正措施

4. 控制计划方法论与实施　

5. 控制计划的要素与制作

a) 基本数据

b) 产品控制

c) 过程控制

d) 方法

e) 反应计划和纠正措施

f) 控制计划的制作

    6. 质量功能展开（QFD ）

7．APQP问题解答 

四、课程名称:PPAP（生产件批准程序）

（一）PPAP简介

1、PPAP（Production　Part　Approval　Process）生产件批准程序，是产品实现过程的**后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；

2、是用来确定“组织”是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际过程中﹐具有持续满足这些要求的潜在能力。 

（三）　PPAP课程纲要

1、PPAP基本概念

2、PPAP提交目的

3、PPAP的适用范围

4、PPAP提交时机

5、PPAP批准要求

6、PPAP提交等级

7、PPAP批准结果

8、PPAP问题解答

五、课程名称：SPC统计过程控制

（一）课程目的：

SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。

  当今， ＳＰＣ管理技术及ＳＰＣ管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其实ＳＰＣ技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。面对众多的参数、特性，从何下手；面对大量的数据，如何选择？ＳＰＣ控制图绘制出来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？如何利用ＳＰＣ进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动ＳＰＣ？

**本课程的学习，让学员了解SPC的原理，和正确应用SPC的技巧。让SPC不仅仅是绘图，而成为动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力。

（三）课程大纲：

第1章  SPC原理及概论                    

1、SPC起源                          

2、统计基础                          

3、直方图                            

4、正态分布                          

5、机遇原因与非机遇原因              

6、SPC推行步骤                      

7、确定制造流程

第2章 选择SPC项目及标准化

1、用FMEA来选择SPC项目

2、用其他方法来选择SPC项目

3、分析阶段与控制阶段

4、过程能力评价

5、选择控制图种类

6、标准化

第3章  计量值控制图                      

1、均值和全距图                          

2、均值和标准差图                        

3、中位数图                              

4、单值和移动全距图                      

第4章   计数值控制图

1、P控制图

2、NP控制图

3、C控制图

4、U控制图

第5章  看图分析                            

1、判异原则                              

2、处理措施                              

第6章 总结与演练

1、控制图应用总结和练习

2、识别各种控制图的应用时机

3、结合企业实际画一份控制图

4、结合案例进行看图分析