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洪剑坪

工业4.0 (咨询辅导项目1天)

洪剑坪 / 生产管理10强培训师

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课程大纲

课程大纲**章  工业4.0时代的产业发展趋势

工业 4.0的重点是创造智能产品,程序和过程。其中,智能工厂构成了工业 4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物,不容易受到干扰,能够更有效地制造产品。在智能工厂里,人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。

一、工业发展历程

1、四次工业革命

2、国内外工业发展现状 

二、工业4.0简介

1、工业4.0的背景

2、工业4.0的概念

3、工业4.0的愿景

4、实现工业4.0的2大主题:

智能工厂、智能生产

5、实现工业4.0的3个重点

6、实现工业4.0的 8大关键

7、推动工业4.0的2重战略

8、推动工业4.0的3大挑战

9、推动工业4.0的8大价值

10、推动工业4.0的5项措施

11、工业4.0的三大趋势

12、工业4.0下的产品特点

三、工业4.0核心技术内涵

1、工业4.0的三大技术支撑

2、核心技术内涵—信息物理系统

3、核心技术内涵—物联网

4、核心技术内涵—云计算、大数据

5、核心技术内涵—人工智能

四、机遇与挑战

1、工业4.0下的未来世界

2、中国距离“工业4.0”还有多远?

3、推动中国制造业新腾飞

4、工业4.0时代各国战略

第二章  强化企业管理迎接工业4.0

   发展智能工厂不能一蹴而就,而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成,或者只是建条数字化、智能化生产线,加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化,而是要从管理入手,将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化,追求企业可持续快速发展,实现工业4.0

五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提

1、CELL细胞式生产

单件流动

按工艺流程布置设备

生产速度同步化

设备小型化

生产线U形化

Cell化前后线平衡率及效率比较

Cell化优势—节约搬运及等待时间

Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提

2、拉动生产与看板管理

快速响应客户的拉动系统

拉动系统图示

拉动式生产之信息传递工具---看板

生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量

生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提

3、柔性化生产

■柔性生产方式四个方面的特征

■柔性化的重要评估指标

■如何实现柔性生产

■滚动生产计划编排

■生产柔性化:弹性化的布置

■生产设备的弹性化

■作业人员的弹性化

■产品设计的弹性化

■模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提

4、均衡化生产

■准时化的前提条件——均衡化

■均衡化的生产工序

■消除了不平均现象的均衡化

■产品总量均衡化

■种类的均衡化

■生产均衡化之混合生产

■混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提


六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障

1、作业程序与动作分析

2、动作时间研究方法之——秒表法

3、动作时间研究之——模特排时法(MOD)

4、生产作业标准化

5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数

6、工业机器人的组成

7、工业机器人的性能特征

8、工业机器人的分类

9、 工业机器人的选用要点

10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障


七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键

1、FMS柔性自动化制造系统技术

2、FMS系统的硬件组成

3、FMS系统的软件组成

4、FMS必须具备的功能

5、FMS加工自动化系统

6、FMS的刀具管理系统

7、FMS运输自动化系统

8、FMS的控制系统

9、FMS的自动检测与监控技术


八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键

■MES制造执行系统的概念

■ME制造执行系统的基本功能模块

■ME制造执行系统的任务

■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图

■MES在数字化生产的地位与协同作用

■典型的MES实施进程

■MES 实施案例



九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心

1、设备综合效率(OEE)的概念

2、设备运行六大损耗与OEE

3、设备综合效率的计算

4、日常保全TPM 7STEP体系

5、专业保全TPM的展开六大步骤

6、JIT之切换效率改善

7、快速切换改善的着眼点

8、快速切换7法则

9、快速切换案例研讨分析

10、设备运行自动监测系统


十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器

工业4.0是一个循序渐进的改善过程,而企业的改善目标是**不断寻找企业管理过程中的瓶颈,针对瓶颈进行信息化和自动化改善,逐步推进工业4.0


1、TOC瓶颈管理的含义

2、工厂运营中的瓶颈制约因素

3、 瓶颈管理的基本原理

4、TOC原理企业运营诊断技术

5、透过现场表象看企业管理的内在问题

6、TOC的发展及其对企业经营的贡献

7、TOC持续改善的五大要素

8、TOC持续改善的七大指标

9、TOC工作改善的四个阶段

10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造


十一、实现工业4.0时人才规划:培育创新型管理人才

1、培养企业内部创客文化

2、推动企业创新项目管理

3、创新改善工具QC工具介绍

4、TRIZ创新方法介绍


十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程

1、MRP企业物流内部信息化打造

2、ERP供应链系统资源信息化过程

3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通


咨询辅导项目1天

研究课题:价值流程图分析项目,帮助管理者了解企业目前价值流程状况,寻找改善方向,建立未来价值流程设想,提出改善计划。


一、价值流程图分析过程

1、企业产品族分析:将注意力集中在单个的产品族上


2、现场各工序数据采集


3、当前价值流程图:描述当前生产流程


4、未来价值流程图:设计一个精益价值流


5、工作计划及措施:制定未来状态的实施计划



二、课题成果发表

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