课程背景

品管大师费根保博士认为：“品质成本是企业为达成与维持某种品质水准而发生之成本，以及因无法达到特定品质水准而产生的一切成本”

企业必须仰赖顾客才能生存，为此，企业应提供合乎顾客需求的产品或服务，以展开胡效率的经营活动；而生产不合顾客需求的产品或服务就是损失。如何减少这种损失是品质管理的中心课题，为确实掌握及减少品质损失，品管部门必须是负责推动全公司的品管理活动。通常，在设计、制程、作业上如果有不当的因素存在，而未能立即改善，将会增加额外的作业，因而降低效率及增加成本。因此品质管理不可仅注意表面看到的品质问题，也应该掌握作业品质不佳所发生的潜在浪费。

二.课程对象

制造企业品质管理及其相关人员。

三.课程时间

两天（12H）

四.课程收益

1.掌握品质成本管理要点和执行方式

2.掌握品质成本削减的思路和方法

3.了解企业质量经营活动中如何使用品质成本数据

五.课程形式

1.分组研讨互动发表

2.专题习作

3.个案分析

4.精辟案例分享

5.互带新概念

六.课程大纲

**章 全面品质意识与基础

1.何谓品质

品质管理大师------朱兰与戴明

2.品质管理演变

3.何谓全面品质管理(TQM)

4.品质责任

5.视频赏析------《首席执行官节选》

6.品质意识小结

第二章 品质成本认识与计算

1.品质成本之定义

2.品质成本之分类

3.适宜的品质成本

4.品质财务分析方法

-质量成本法

-过程成本法

-质量损失法

-生命周期成本法

5.如何计算品质成本

分组练习：请你以你公司为例计算不良品质成本并设计其计算方法和说明其具体计算细节,并请学员发表。

第三章 品质成本管理的秘决

1.产品品质不良的四大环节

2.事半功倍的做法------6个评审

3.减少争议和内耗的做法------8个评审

4.务实的做法-------制程控制点

5.品质成本之降低方法与要领

第四章 活用工具，降低品质成本

1.常见工具介绍

QC手法解决问题

-认识目标管理的意义

-QC式问题解决方法四阶段十步骤

-QCC具体案例分析与实战

-QC七工具理解与案例应用

小组作业布置与作业发表

2.过程与过程方法在品质成本中的运用

第五章 降低物流品质成本，减少浪费

1.库存与生产的链接

-精益生产与精益生产模式

-零库存采购系统的达成

-上门收货

-供应商管理库存(VMI)与准时化生产供应

-上海通用经典案例分析

2.基于生产线需求的JIT管理策略

-JIT文化

-七大浪费

-流线化生产的8个条件

第六章 全面控制不良品质,遏制品质成本

1.不合格品与可疑品

-定义不合格品与可疑品的方法及意义

-不合格品与可疑品的发生与发现

2.不合格品隔离/评审与处置

-不合格品隔离方法

-不合格品快速评审

-不合格品处置方式及跟踪

3.提问及回答老师问题

第七章 快速反应,减少不良损失,打造零缺陷

1.快速反应机制

-快速反应流程

-快速反应系统建设

2.快速反应看板

-快速反应看板的格式与优化

-快速反应看板示例与案例讨论

3.分组练习

4.快速反应会议

-快速反应会议流程

-快速反应会议要点及注意事项

5.快速反应结果跟踪与经验库

-快速反应结果跟踪方法与报告

-快速反应经验库的建立与应用

6.提问及回答老师问题

第八章 品质管理之品质标准化------达至品质成本合理化

1.视频案例------3.5-0.5  PK  3.0

2.何谓标准化

3.标准化的重要性

4.员工流动率的影响案例

5.物料规格与QC工程图

6.流程时间与标准工时(视频分析)

7.学员分享，讲师点评

第九章 以过程方法为导向的品质成本绩效管理模式------品质成本考核常态化

第十章 课程回顾与总结