中国制造业培训整体解决方案系列课程

精益生产创造利润

危机意识与高效成本控制、品质提升

一、【课程背景】

n 危机管理是指一个组织在面临发生或将要发生的各种紧急情况时，所采取的各种决策和措施。

n “危”与“机”始终都是相伴而生，相伴而亡，有危必有机。对绝大多数企业而言，危机都是一个严峻的考验，但也是重新洗牌的契机，弱者难以经受冲击而沉沦，强者应时而崛起。

n 审视我们的日常质量管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭，把很多质量问题给“消除掉”。

n 争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。

n “**次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。

n “零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。

n 一方面外部成本飙升，另一方面产品研发投入、行政支出、采购费用居高不下，您是否为此而焦虑？既要提升产品品质，又要降低产品成本，如何做到两全其美？

n 工厂制造浪费现象层出不穷，员工成本意识薄弱，生产布局不合理，库存积压，成本控制千头万绪，您是否希望搭建一个高效的成本控制体系？

n 如何将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到**需要它的地方，您是否想找到一个全面的解决方案？

n 课程将为您提供成本控制整体解决方案，帮助您搭建高效的成本管理与品质提升体系，实现成本的持续降低，解决您的成本烦恼。

二、【课程对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、质量总监、物流总监、财务总监、生产现场各级经理等。

三、【课程收益】

● 正确认识危机，树立公司危机意识：

● 正确认知降低成本的价值，增强全员成本意识，加强成本管理理念；

● 跳出传统的成本控制框架，从公司整体运作和成本控制体系的视角，分析并控制成本；

● 熟悉成本控制与品质提升的理论与模型，具备成本控制与品质提升能力；

● 了解生产实践中的成本控制与品质提升的途径、方法和技巧；

● 掌握全面降低成本的专业工具，从多角度挖掘降低成本潜力；

● 制定实施成本控制和品质提升的具体方案；

四、【培训大纲】

**章 碳化硅企业危机意识

① 2012年的反思

② 当今企业所面临的挑战

③ 企业的经营管理课题

④ 金融危机成因与变化趋势分析

⑤ 金融危机给不同行业带来的冲击与影响

⑥ 企业家的忠告与危机启示

⑦ 全球碳化硅行业发展分析

⑧ 我国碳化硅行业发展状况

⑨ 碳化硅未来竞争格局分析

⑩ 中国碳化硅行业整体运行指标分析

⑪ 碳化硅行业未来风险预警

⑫ 提高碳化硅企业竞争力的策略

⑬ 提高中国碳化硅企业核心竞争力的对策

⑭ 碳化硅企业提升竞争力的主要方向

⑮ 影响碳化硅企业核心竞争力的因素及提升途径

⑯ 精益生产因石油危机而觉醒---带给我们的启示

第二章   分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题

① 企业现场现状“顺口溜”

② 工厂混乱所带来的生产管理混乱局面

③ 如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策

④ 车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作

⑤ 现场管理者在企业中所扮演的角色

第三章   生产现场管理者在工作中的使命

① 企业的构成与部门组织界定

② 生产部门的工作使命

③ 企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）

④ 生产现场管理者所需的管理素质与技术素质

⑤ 生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）

⑥ 生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合

⑦ 生产现场管理者每天八小时的量化

第四章    何谓一流现场

① 一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)

② 正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）

第五章    现场管理之品质管理

① ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）

② 员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）

③ 要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）

④ 要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验

⑤ 控制：进料控制、过程控制、产品控制

⑥ 从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员

⑦ 在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识

⑧ 品质不仅仅是取决于“质量管理”

第六章   现场管理之瓶颈管理（生产与计划管理）

① 计划不准

② 交货难保

③ 计划要逐级下达

④ 订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）

⑤ 推进式交货流程

⑥ 拉动式交货流程

第七章    现场管理之物料管理

① ABC物料分类

② 物料编码

③ 仓库“黑洞”

④ 建立物料运作流程

⑤ 仓库“超市”与建立“租界仓库”

第八章    现场管理之设备管理

① 一级保养

② 二级保养

③ 三级保养

④ TPM（全面生产保全）

第九章    现场管理之作业标准

① 制造现场的工作标准的制定

② 制造现场的工作标准的教育

③ 制造现场的工作标准的应用

第十章    现场管理之人员管理

① 马斯洛的五大需求

② 如何建立留人、育人、用人的人力资源体系

③ 如何塑造员工的危机意识

④ 如何分类企业员工与管好员工

⑤ 如何打造企业精神与信仰

⑥ 如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效

第十一章    现场管理与改善

① 寻找工厂浪费的根源

② 消除工厂七大浪费

③ 5问必答

④ IE方式浪费消除法

⑤ 6S管理

⑥ 目视管理与看板管理