【课程背景 】

1、 班前准备工作有哪些？

2、 班中控制十五个关键点？

3、 班后总结六要素》

4、 班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。

5、 海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。

【课程时间】

1天/6H

【课程收益 】

1、 厘清班组长一日管理思路

2、 提前做好班前准备工作

3、 如何开好班前会

4、 班中控制进度、质量、成本、作业方法等

5、 如何做好班后总结

6、 如何开好班后会

【授课对象 】

企业班组长级以上管理人员。

【授课方式】

1、 本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。

2、 本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。

3、 本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。

【课程大纲】

**部分．班前准备七要素

1．物料准备

2．设备准备

3．模具、夹具、治具、检具准备

4．人员准备

5．产能标准和加工节拍

6．分工和作业标准准备

7、召开班前会

  ■案例演练:班前会

第二部分．班中管理

1．十五大关键点

ß 定编定岗

ß 照片张贴

ß 客户名称、笑脸、哭脸

ß OJT

ß 标准作业指导书

ß 首件检查

ß 时间段控制

ß 中物检查要点

ß 制程控制

ß 不良品管理

ß 分类包装

ß 标示明确

ß 分开摆放

ß 末物管理

ß 数据分析

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.重点监控“生产过程七要素”

③.班中控制的6项关键点

④.班中控制的现场巡检

⑤.班中控制的瓶颈解除

⑥.班中控制的安全督导

■案例分享:《班中控制查检表》

3．班中管理的十大利器

1、 工艺流程查一查

① 提高16.7%的工艺流程

② 统程图的绘制

③ 流程图的分析

2、 平面布置调一调

① 平面布置的原则

② 物料流向布置法

③ 车间布置

3、 流水线上算一算

① 向移动方式要效益

② 向流水线要效益

4、 动作要素减一减

① 提高50%效率的动作要素

② 实现动作经济

③ 动作原则和测定

5、 搬运时空压一压

6、 搬运原则和方法

7、 关键路线缩一缩

① 生产线为何不平衡

② 怎样缩短关键路线

8、 人机效率提一提

① 人机联合分析

② 改善重点

9、 现场环境变一变

① 现场管理的三大要素和**结合

② 定置管理原则、六项活动和两套技术

10、 目视管理看一看

① 看板管理

② 目视管理

11、 问题根源找一找

① 工序控制和主管的五个三职责

② 质量改进八步法

③ CIP改善的步骤

海尔的“日清日高”管理法

第三部分．班后管理

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.班后遗留问题的“三不放过”原则

■案例分析:用数据“谈问题”

■案例研讨:忙乱的李班长

■实例分享:《班组日清控制标准表》