【课程背景】                          【培训时间】2天，6小时/天

市场销售价格越来越透明，客户对产品品质的要求越来越苛刻，而企业生产的成本居高不下，利润空间不断的被压缩。如何保持企业持续的盈利，是企业中高层每天思考的问题。由于企业各个管理层之间思考零散性，好的方法和经验得不到全面分享，专业的知识和方法得不到普及，往往是管理者缺乏系统思考架构，导致成本改进过程中忽略了员工和企业利益的平衡，导致员工的持续的参与度不够，也导致了责任的推诿，造成精益管理，降本增效活动雷声大雨点小。所以企业要想持续不断的降本增效，需要企业管理者具备系统思考的能力，建立全员参与的机制，激发每一位员工去积极主动的持续投入和参与。

【课程目标】

1. 使参训人员了解精益管理、降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案；

2. 使参训人员掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；

3. 使参训人员掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；

4. 使参训人员掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用。

【课程对象】

企业总经理、工厂厂长、供应链管理经理 财务经理、成本会计、技术、生产、车间、质量、物流等与降本增效相关的中层部门主管，班组长及储备干部也可以参加。

【课程提纲】

**部分 精打细算，精益求精，降本增效

1. 微利时代下的精益管理

² 精益管理的模型概述

² 世界级制造成长路线-精益改善之旅

² 讨论：你所理解的“精益管理”的本质

2. 六个突出创效

² 人人都是经营者，岗位都是利润源

3. TPS丰田生产方式介绍

4. 精益生产的七大理念

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1. 成本的定义和构成；

2. 利润为王，怎样创造利润；

3. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

4. 什么是过程；

5. 基于活动的成本管理；

6. 坚持“成本领先”战略；

7. 全面成本管理；

8. 成本控制六大方法

第三部分：作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度 生产成本计算    

² 材料费用的计算

² 制造费用的计算

² 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

² 作业成本法（活动成本法)---定义

² ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分：企业是我家，节能创效靠大家

1．阿米巴经营体系

2．上汽集团人人成为经营者模式；

3. 青岛海尔自主经营体

第五部分 认识和削减生产现场的八大浪费

1. 什么是浪费？增值的概念

2. 精益生产追求的7个“零”目标

3. 识别和消灭生产现场的八大浪费；

第六部分：现场管理CI持续改善

1. CI持续改善的定义

2. 现场CIP改善的八个步骤

3. 持续改善实施程序：破旧-立新-实施-评价-总结；

4. 如何提合理化建议？

² 从“不”字入手发现问题

² 现场快速改善突破（又称改善周）

² 奥斯本法（检查要点法）

5. 改善十大格言

6. 阻碍改善的十条主义

7. 改善之“五 心”

第七部分- IE工业工程—降低成本、现场改善的利器

1. 程序分析法

² IE改善原则－ECRS法

² 程序分析符号

² 案例：别针制作的过程分析表

2. 五五法

3. 操作分析

² 人机联合作业分析

² 人人联合作业分析

² 双手操作法分析

² 人—机作业分析图

4. 动作分析

² ＭＯＤ模特法的２１个动作模块

² 对顾客来讲什么是真正有价值的作业？

² 人机工程学与作业范围

² 视频案例：松下单件流生产方式

² 30个动作改善图片实例

5. 时间研究

² 课堂实操：如何进行时间测定？

6. 工作抽样法

7. 防错法

² 防错法十大原理

第八部分 生产现场效率提升之四大抓手

1. 精益布局和连续流；

2. 单元生产（cell)方式；

3. 工位布局改善

4. 标准化作业

第九部分 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；

2. 工厂内部生产物流准时化配送；

3. 线边货店的设计；

4. 容器标准化管理

第十部分 快速换模（SMED）与现场效率提升

1. 什么是SMED ?

2. SMED换模时间分析和浪费观察

3. SMED的成功案例

4. SMED改善的八大步骤

5. 缩短切换时间的八大法则

² 视频案例：注塑机快速换模系统--磁力模板

² 视频案例：EAS 30分钟内快速换模

第十一部分：现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”

4. 供应商现场辅导成果展示