【课   时】2天，6小时/天  

微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？

◇ 提高订单预测准确率？

◇ 提高技术需求准确率？

◇ 如何提高备料准确率？

◇ 如何减少呆滞物料？

◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？……

    这些问题一直困扰着我们！！

本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。

本课程**对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！

【课程背景】

◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；

◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；

◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

【课程目标】

◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

【课程内容】　 时间内容方法目的

—

**部分：PMC概述

1. 当前严峻国际、国内环境形势分析

2. PMC概念、工作职责和职业素质

3. 产、研、销、物料管理面临的共同

难题

4. PMC基本运作流程

5. 多品种、少批量下的交期管理

6. 产销失调的解决对策

7. 交期延误的原因；

8. 交期延误改善对策；

9. 定期产销协调会议；

第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1. 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下

2. 生产布局改善；

3. 一个流生产；

4. 单元式生产、U型布局；

5. 生产线平衡分析和效率概述

6. 个别效率、整体效率

7. 消除生产瓶颈—木桶原理

8. 平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）；

9. 工序作业改善的ECSR原则；

第三部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

² 生产管理的原理；

² 生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2、产能与生产负荷分析

² 产能的概念；

² 决定产能的要素；

² 如何分析人力负荷；

² 如何分析机器负荷；

3、生产计划概念、类型与制订要领

² 生产计划的概念；

² 生产计划的内容；

² 生产计划编排的要素；

² 生产排程常见的问题

² 生产计划排程的优先原则；

² 生产计划制订的流程；

² 生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容；

4、生产过程控制与异常协调

² 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

² 影响生产进度落后的要素；

² 生产进度落后的改善措施；

² 生产异常的发现、反馈与处理；

5、急单插单的解决技巧

第四部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

² 认识采购、生产、仓储物流过程

² 物料控制的精髓是“三不”原则

² 物料管理的目标；

² 物料管理主要内容；

2、物料需求计划管理

4、精益库存管理

² 库存的概念；

² 库存的优点与坏处；

² 库存管理的目标

² 周转率与周转天数；

² 不良库存发生的原因与对策；

² 库存ABC管理方法；

² VMI-供应商管理库存；

² 库存盘点；

² 呆滞料管理；

² 物料入库、出库、存储管理的流程；

² 仓库安全管理

第五部分: 精益采购与供应商管理体系建设

1. 采购的定义和主要内容

² “7R”采购原则

² 采购流程

² 采购的愿景

2. 当前采购与供应商管理所面对的挑战

3. 传统采购VS现代供应管理对比

4. 采购的三种类型：交易型采购、战术性采购和战略性采购

5. 供应商关系管理观念的转变

6. 卓越的供应商管理

7. 战略供应商管理的五大工具

² 物料战略重要性分析

² 供应商关系分析

² 企业-供应商关系细分

² 供应商评估

² 供应商分类

8. 供应商管理的全过程

² 供应商是怎么来的？

² 供应商是怎么选的？

² 供应商是怎么管的？

² 中国石油供应商管理体系- 管理模型

9. 供应商管理体系 - 日常管理

10. 采购绩效评估

² 案例：上海大众的零缺陷管理

11. 卓越供应商管理的六个秘诀

第六部分: 战略采购与供应链关系管理

1. 供应链定义

2. 供应商关系的演变

² 供应链合作关系与传统供应商关系的区别

3. 四种类型的供应商关系

4. 采购买卖双方优、劣势分析

² 知己知彼，供应市场结构表分析

² 供应商数量管理与优势分析

² 物资分类、供求关系及对应的采购策略

² SWOT优势、劣势分析

² PEST法

² 波特五力模型

5. 如何应对强势供应商？

6. 如何应对弱势供应商？

7. 供应商关系的维护

² 如何与供应商保持良好关系？

² 哪些行为易伤害与供应商的关系

8. 如何推动战略合作伙伴关系的建立

第七部分: 供应链全价值流程分析、优化与改善

1. 什么是流程（过程）?和流程的6要素；

2. 流程图的主要符号；

3. 流程图绘制要点；

4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。

第八部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题

1、.问题基本概念  

² 什么是 “问题” ?  

² 问题的分类

² 问题的冰山模型

² 面对问题的正确态度            

² 问题发生的模式

2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3、解决问题的工具与技巧

讲解,

讨论,

案例分析

l 了解多品种、少批量下的交期管理

l 掌握生产计划与进度控制的有效工具