课程设置和课程安排

NO. 模 块内  容 课堂

教学基层

管理者

角色

认知1、基层管理者的角色、地位、作用和养成

2、基本素质要求及岗位操作规范

3、管理职责

4、多角色转换

5、四种新型的工作关系

6、企业对干部的两大类回报

7、非经济回报对未来的帮助

8、现场管理的特点和重要性，

9、现场管理五要素和班组管理中的PDCA循环

10、必备的管理能力和素养 NO. 课程名称课程内容 课堂

教学日常管理

要点一日管理时间分配

1、班组长一日工作全貌（时间表）

2、工作交接

3、早会：生产、人员、安排及联络

班组会议及运营技巧

明确会议的目的和意义

严格执行会议七过程

班前安排工作任务

班后总结工作情况

了解会议的三种队列形式

会议的时间和地点选择

轮流主持与日常工作安排

班组会议记录、车间管理日志、工厂日志

4、生产计划确认（型号数量、材料、品质等）

5、品质巡检及记录确认

6、4M1E变化点把握及对应

7、信息交流、工作联络与工作协调

8、当日工作总结 NO. 课程模块课程内容  有效现场管理沟通

1、有效沟通对班组管理的重要性

2、沟通的环节和要素

3、沟通的基本手段

4、班组管理中的三种基本沟通模型

5、积极的沟通心态和信任关系建立

6、积极聆听积极反馈

7、善用身体语言

8、求同存异，善于取舍——沟通异议处理；

9、分阶段沟通要点

10、有效沟通的策略

11、目视管理沟通

12、高效会议 NO. 课程名称课程内容  基础工作

内容方法

1、标准化与作业指导书

2、如何编写《作业指导书》

班组目标管理

品质业绩管理

个人业绩管理

产量与生产效率管理

3、班组核算和成本管理，《班组记工本》与管理公平

4、关注细节与连问5个为什么

5、确认、报告、联络、商谈

6、《生产日报》

7、坚持写工作日记班组工作周报

业绩评比与绩效考核

如何培养多能工

团队工作技巧

8、班组的设备和工具管理

班长应具备的条件与能力养成

如何培养多能工

TWI员工指导技术要点 NO. 课程名称课程内容  生产管理

基础知识生产管理通用基础常识

生产计划前期准备《审定生产计划》

《生产排程管理》、《分解生产计划

《监控生产计划》、《生产计划协调》

《生产现场规划》《生产进度管理》、

《生产日志管理》

《如何做好半成品管理》《如何管控外协加工》

《生产进程问题分析》《如何控制生产成本》生产管理

基础知识精益生产管理基础知识        

精益生产先从消除浪费开始

精益生产计划与运作流程

均衡生产与单元式生产

流程化生产

业务流程分析

流程分析技术与工具运用

寻找7大浪费的技巧方法 全员改善机制

NO. 课程名称课程内容  质量管理保障质量，实施精益生产

1、质量意识和团队质量工作法

2、老7种质量管理工具和新7种质量管理工具

检查表/排列图/鱼骨图/控制图/关联图/亲和图/系统图

3、质量管理体系在班组都有那些管理内容？

4、全员改善提案

5、QC小组活动/QC小组的具体操作指导

6、优秀班组的标准（星级班组建设） NO. 课程名称课程内容  现场

6S管理5S管理的重要作用及有效推行

5S的起源和发展、5S的意义和作用

5S与现场管理的设计与推行现场5S与TPM实战指导

5S和目视管理、看板管理之间的关系

为什么很多企业搞6S会失败

5S和ISO9001的关系

5S的初级阶段、中级阶段和高级阶段

如何有效推行5S/如何把5S深入持久下去 课堂

教学设备与

安全管理TPM全员生产保全的设计与推行实务

TPM的基本概念/ TPM产生的效果（有形效果、无形效果）

TPM与5S、TQM的关系/TPM的推行准备与实施步骤

TPM的重要工作方法－现场改善/TPM在工厂实施改善纲要

TPM与现场安全管理/导入KPI危险预知训练 NO. 课程名称课程内容  精益生产

实战1

寻找浪费，认识我们身边的7种浪费。精益产/丰田方式对浪费的认识

改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：

等待的浪费/搬运的浪费/不良品的浪费/动作的浪费/加工的浪费/库存的浪费/过量生产的浪费

价值流分析/价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程

物流路线图的作用（物流路线图的分析） NO. 课程名称课程内容  

工业工程

技术应用1、标准化与作业指导书

2、如何编写《作业指导书》

作业标准与标准作业、

3、时间研究方法与技术、MOD动作效率分析与改善、

4、工时测试与薪酬计算

5、厂房设计与设备布局      

6、、搬运及布置（Layout）

7、生产流程分析与改进（流程再造）

8、生产流程设计、生产流程分析方法、生产流程分类

9、流程时间分析（时间流）

生产节拍和平衡节拍的重要性

班组生产线的平衡要点 NO. 课程名称课程内容  精益生产

实战2

现场改善PDCA管理循环在管理中的应用

8D问题解决法

改善工具方法

5W2H分析法

效率分析与改善

改善的思维方式/改善作业的着眼点/改善作业的目的和内容  

分析现状的必要性/改善作业的步骤

改善作业的两种方法和步骤

改善作业的原则  

工序分析概要、制品工序分析 、作业者工序分析  

第十一次培训（时间：2小时）NO. 课程名称课程内容  部下教导有效激励管理者的产品是员工的行为

四种新型的上下级关系

育人之心、部下培养的途径

业绩辅导的步骤与纠正不良行为的步骤

巩固业绩的步骤、业绩面谈的基本要点

管理的同步工程

求变三步曲与激励的重要性、激励的几个基本原则

正激励与负激励、抓住激励的恰当时机。 课堂

教学

班组人际

关系处理正确看待班组人际关系

新时期人际环境的特点

处理班组人际关系的法则（诚意 适当的斗争）

处理人际关系的几个基本准则

走出恶性竞争的误区和良性竞争的积极意义

人际冲突中的全局观和前瞻性思维

四种主管风格及其性格活用

人际冲突的几种处理方法（拥抱敌人的成长策略）

处理班组人际难题的几种策略 NO. 课程名称课程内容  员工关怀

文化建设80后90后员工的特点

马斯洛需求理论与员工培养

为员工做职业发展规划、职业规划步骤和要点

“五必谈五必访生产系统员工培训计划的制定和实施

员工流动的原因分析与对策        

员工队伍管理、班组文化管理、民主管理、制度管理；

信仰与价值观、领导力培训、团队成员的选择与管理

员工绩效考核与激励机制 、教育和培训 、推动变革的能力拓展 课堂

教学转换心态如何对待上级的批评

批评下级的技巧

同级之间矛盾化解技巧

如何管理非正式组织与如何赢得员工的尊敬

正确对待吃苦与吃亏、

迈向成功的阶梯说明：以上内容在讲课时时可能会有调整和变化。