【课程大纲】
**章：精益品质管理概述精益生产概述
品质是从哪里来的
品质管理在精益管理中的地位
现场品质管理的本质
现场品质管理的目标
现场品质管理五原则
现场品质管理三不政策
丰田品质管理及体系
精益品质管理及体系
精益品质管理十二原则
第二章：精益品质管理流程你知道不良发生的原因吗？
丰田所谓问题及分类
日常管理与方针管理
现场管理七大任务
现场品质管理流程
现场品质维持管理
现场品质异常管理
现场品质改善管理
现场品质人才育成
案例分享与实操练习
第三章：精益品质管理技法标准作业
工程诊断
Q-MAP管理
“亡”字管理
变更点管理
运营LINE—STOP制度
“用眼睛来管理”
现场的“5S”改善活动
建立快速反应系统
建立基础技能认证制度
品质管理的常用工具与表单运作
第四章：自工序完结自工序完结概述
自工序完结三要素
在工序内造就品质
生产的自工序完结
品质保证的检查方法
标杆线品质管理
构建自工序完结体系
自工序完结推进
自工序完结活动及改善
巡检路线的设计与管理
现场会的召开与管理
第五章： 变化点管理如何区分不良与异常
建立判断异常的标准
变化点概述与分类
为什么要做变化点管理
变化点处理流程
变化点管理步骤
变化点管理板的制作与应用
变化点管理要点集
制作变化点管理板实操练习
第六章：防错技术防错法概述
防错法实施的原则
失误与缺陷
人为什么会犯错
错误是可以预测与消除的
防错与检错
防错原理
防错装置
防错法实施步骤
第七章：失效模式与后果分析FMEA基本概念
FMEA的起源与发展
FMEA分类与实施时机
FMEA的实施
FMEA实施的总原则
FMEA风险评估
检视现有的防护网
第八章：零缺陷与QA网络质量管理发展历程
全面质量管理（TQM）
零缺陷
实现零缺陷的基本原则
精益质量基本原则
如何构建QA网络
丰田品质管理与改善手法
