【课程背景】

班组长是生产管理工作的**前沿，工作繁杂、责任重大。企业制定的战略目标，**终需要一线员工实施，而班组长正是一线员工**直接的组织者和指挥者，在越来越扁平化的组织结构中作用日益凸显。所以围绕班组的工作流程、工作任务及遇到的实际问题，从而使班组长认知自我的角色，核心工作及管理技巧一系列技能提升的课程便是企业目前基层管理的培训的关键。

【课程目标】

1. 明确企业班组长在企业中应有的角色定位与要求;

2. 提升企业新型班组长所必需的胜任素质能力;

3. 掌握班组日常管理的有效工具;

4. 建立高效运转的班组日常管理模式;

5. 掌握班组安全、学习等关键知识与技能;

6. 培育优秀班组长，创建班组建设标杆班组。

【培训对象】

班组长、基层管理者

【课程时长】

2-3天（具体可根据企业需求进行调整）

【课程内容】

**部分  班组长的角色认知与职业化提升

一、 班组长角色认知与自我管理

1. 新时期下基层主管面临的挑战和机遇

2. 班组长应具备的基本功

3. 基层管理三法

4. 班组长的多角色转换

5. 学会从员工心态，转变成为班组长的心态

6. 班组长应有的工作态度

7. 班组长的职责、技能要求及基本能力

8. **受员工欢迎的班组长

二、 班组长职业化训练

1. 什么是职业化

2. 职业化行为

3. 职业化技能

4. 习惯养成职业化

习惯之一：成果导向

习惯之二：综观全局

习惯之三：聚焦重点

习惯之四：发挥优势

习惯之五：集思广益

5. 六大职业素养修炼

6. 班组长领导力提升

第二部分  打造管理内功,实现人效提升

一、  目标设定与计划管理

1. 目标的定义及目标管理的作用

2. 设定目标的原则与标准

3. 基层管理者的计划、执行、控制与协调技巧

4. 如何正确制定计划

5. 有效计划的五个因素和二个要点

6. 计划制定的流程

二、 团队建设与执行力

1. 高效团队的特征

2. 团队协作的八大原则

3. 团队的关键要素

4. 什么是团队文化，它的基础在哪里

5. “精英团队”是否就是高效团队

6. 人员定位与职责

7. 三个故事分析执行力

8. 过程控制的与纠偏

9. 员工能力的培育

10. 激励是执行力提升的有力保障

11. 革除执行力不良的四大障碍

三、 现场人际关系管理

1. 现场人际关系处理

2. 如何与上司相处

3. 不同类型员工的特点与管理

4. 问题员工的特质与管理

5. 人际关系与领导

6. 增进人际关系的四原则

7. 发掘人的潜能

8. 性格与人际关系

9. 情绪与压力管理

10. 冲突问题的来源

11. 解决问题的四阶段法

12. 新生代班组长如何管理老员工

四、 良好的沟通

1. 有效沟通的定义

2. 影响沟通的三大要素

3. 沟通的有效途径

4. 有效沟通的三大原则

5. 有效沟通的几个技巧

6. 与不同人格类型领导的沟通技巧

7. 与下级沟通的关键技巧

8. 跨部门平行沟通的关键技巧

9. 沟通协调的四种境界

五、 员工的教导与培育

1. 班组长的责任—工作教导

2. 班组人员培育的优势

3. 员工培育形式与方法

4. OJT教育与点滴教育

5. 工作知识与责任知识的教导

6. 员工培训形式与方法的多元化

7. 对于不同态度意识员工的教育培训

8. 点滴教育——工作学习化、学习工作化

9. 怎样激发群体的智慧

六、 有效激励

1. 马斯洛定律了解员工需求

2. 激励的含义和本质，从需求说起

3. 激励是符合人性的管理方式

4. 工作为什么需要激励

5. 分清四类员工

6. 常见的员工需求分析

7. 由外而内的把握员工需求

8. 员工需求不满的行为和有效管理措施

9. 有效激励的三个特征

10. 物质激励的局限性

11. 激励策略-好用不贵

第三部分  强化现场管理，降成本 提效率

一 现场管理的基础-6S

1. 6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神

2. 用6S提高内外部顾客的满意度

3. 6S减少企业的浪费

Ø 整理（SEIRI)

核心：区分有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其他清除

目的：腾出空间，管理条理化，塑造清爽的工作场所        

注意：决心，果断，这是**步

Ø 整顿（SEITON)

核心：把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然,提高效率，消除过多物品,合理安全

注意：这是提高效率的基础

Ø 清扫（SEISO)  

核心：保持工作场所干净，亮丽。

目的：稳定品质，减少工业伤害，要求的整洁化，消除微小的缺点  

Ø 清洁（SEIKETSU)

核心：卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.

目的：标准化使异常明显化,及早发现异常和及早采取措施

注意：6S的标准化---目视管理

Ø 素养(SHITSUKE)

核心：养成遵守规定和制度的习惯

目的:培养好的习惯,遵守规则，营造团队精神

注意:6S的**高境界是---教养  

Ø 安全（SAFETY）

核心：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的：保障人身安全，保证生产的连续安全，减少事故带来的经济损失

4. 6S的改善与实践

二、 标准化、准时化作业与产线均衡

1. 准时化生产与拉式生产

2. 准时化生产方式(JIT)运用方法

3. 如何实施准时化生产

4. 拉动式生产的支持系统

5. 为什么需要标准化作业

6. 标准化作业实施方法

7. 标准化作业的三大要素

8. 节拍时间的意义

9. 均衡化的生产日程的指定

10. 均衡化生产的四个层面

三、 设备维护TPM与快速换型

1. 全面生产保全是一种全新的工作方式

2. 推进TPM活动的主要障碍

3. TPM的“四全”原则

4. TPM的八大支柱

5. 机器设备的使用、点检、保养              

6. 发生不良时的处理方法

7. 现场设备日常点检与保养

8. 做好设备仪器的日常管理要点

9. 缩短生产过程时间的优点

10. 缩短换模时间的六种方法

四、 质量管理（TQM）与持续改善

1. 从q到Q的质量管理

2. 品质成本关系与管理

3. 设计与制造质量与成本之关系

4. 全员质量意识再造与控制

5. QC七大工具的应用

查检表与层别法制作及应用

柏拉图与因果图制作及应用

直方图、散布图、管制图制作及应用

五、 问题发现与持续改善篇

1. 问题是对具有问题意识的人，才成为问题。

2. 没有问题便是**大的问题。

3. 问题分类：救火类/发现类/预测类

4. 问题的层次：业务层次/管理层次/战略层

5. 何谓异常，找出异常的原因便是问题

6. 企业进步是不断发现问题和解决问题

7. 发现生产问题的金科玉律----追根究底

8. ECRS分析与PDCA改善方法

9. 立足现状找问题

10. 发现问题的方法

5WIH法

4MIE法

六大任务法

头脑风暴法

六、 学以致用：企业真实案例，做出改善方案（现场）

1. 聚焦问题

2. 头脑风暴

3. 达成共识

4. 方案展示

5. 改善计划

6. 现场点评