课程背景：

班组长的日常工作**核心的六项工作：人、机、料、法、环、测！班组长现场管理水平主要是体现在六个方面。一位合格的班组长日常工作优秀表现也主要在这六个方面。而六项管理能力成果将体现在QCDSM上。（即：品质、交期、现场、士气、效率）上。

人、机、料、法、环、测是班组长现场班组管理的入口、也是企业培养与提升班组长能力方向，本课程内容将以始为终、根据企业对班组长**终的成果要求进行有针对性培训

《金牌班组长六项现场管理技能提升》课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对生产部门现场日常工作管理与监督的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。

课程收益：

学习并掌握如何有效管理一 线员工方法，生产计划如何有效完成方法

学习并掌握生产报表的制作与记录方法，现场品质管理的方法与技巧

学习并掌握班现场5S工作实施并保持，设备维护保养与效率提升方法

让学员学习并掌握现场物料使用及成本核算方法

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程特色：本课程老师与学员全程互动 边学边练习 每个章节有可落地工具、表单与方法

表单与工具：《新员工入职欢迎记录表》、《每日车间生产报表》、《品质首巡检表》、《5S现场检查表》、《设备维护点检表》、《物料核算表》

课程模型：

课程大纲

**讲：现场人员管理

一、员工管理的八大原则

原则一：树立威信

原则二：解决问题

原则三：严格纪律

原则四：建立规矩

原则五：尊重下属

原则六：沟通引导

原则七：奖罚并举

原则八：多多激励

二、员工激励的四大方法

1. 员工激励本质

2. 员工激励原则

3. 员工激励误区

4. 员工激励方法

三、员工沟通管理五项内容

1. 下属四种不同类型分类

2. 与四种不同类型员工沟通技巧

3. 批评下属七大禁忌

视频案例&互动思考：别把自己不当干部

情景体验：班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通

4. 与下属沟通的六大技巧

情景演练&互动思考：新任车间主任如何与不满员工沟通

情景体验：倾听是沟通及与员工达成共识** 好的方式

5. 与下属沟通的六不原则

案例分析&互动思考：某设备检修班组赵三的问题

现场情景演练：如何与下属进行正确、有效沟通

四、不同类型员工的管理

1. 新进员工管理技巧

2. 老员工管理要点

3. 年青员工（00后）管理要点

4. 不同类型员工管理要点

五、课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：新员工迎接步骤

2. 实用表单：新员工迎接步骤记录表

第二讲：车间计划管理

一、车间五大计划管理技能

1. 计划进度核算

2. 计划分配安排

3. 现场计划看板

4. 瓶颈突破调整

5. 生产报表填写

二、车间计划安排前的五项了解

1. 了解物料状况

2. 了解产品工艺

3. 了解人员状况

4. 了解设备状况

5. 了解交期情况

三、车间排产四大基本要求

1. 尽可能的连续排

2. 共性工艺一起排

3. 突出产品另外排

4. 个别工序提前排

四、车间计划落实六个工作

1. 计划的分解与落实

2. 物料的确认与领用

3. 任务信息传递沟通

4. 工序与人员的调配

5. 工艺与要求的核实

6. 异常情况了解处理

五、车间计划实施八个标准动作

1. 产能分解

2. 产前会议

3. 物料配送

4. 品质巡检

5. 过程检查

6. 设备调试

7. 反馈报表

8. 看板更新

六、车间计划高效完成六个关键

关键一：物料齐套提前到位

关键二：合适人做合适产品

关键三：及时消除瓶颈工序

关键四：保证过程品质稳定

关键五：工装设备有效使用

关键六：有效激励政策方法

七、三种不同类型产品计划完成方法

类型一：设备加工型

类型二：流水装配型

类型三：大型组装型

八、车间计划三大钢铁纪律

纪律一：不允许擅自更改计划

纪律二：不允许擅自拖延时间

纪律三：不允许擅自多做少做

九、课程成果输出（操)

1. 方法与工具：生产效率核算方法、车间产量报表设计、生产进度看板设计

2. 实用表单：生产效率计算表单、车间生产报表系列

第三讲：车间品质技术管理

一、现场品质管理的六大基础

基础一：现场管理综合能力强

基础二：员工技能训练到位

基础三：生产计划安排合理

基础四：产品工艺标准明确

基础五：设备工装保养到位

基础六：合适检验方法手段

二、现场品质管理的八大要求

要求一：现场管理以品质为**工作重点

要求二：现场管理在现场做好首巡检工作

要求三：现场管理每天强化员工品质意识

要求四：现场管理不断提升员工技术水平

要求五：现场管理应做好5S与目视化工作

要求六：现场管理要保证品质好的员工利益

要求七：现场管理应合理进行生产计划分配

要求八：现场管理要建立品质考核排名机制

三、现场班组长品质管理的六大工作

工作一：首巡检工作

工作二：产品工艺说明

工作三：4M变化确认

工作四：标识与记录

工作五：返工及时处理

工作六：分析与强调

四、现场班组长品质管理的七大分析方法

分析一：直方图（看分布）

分析二：柏拉图（示重点）

分析三：散布图（看相关）

分析四：层别法（作解析）

分析五：特性要因图（析因果）

分析六：管制图（管异常）

分析七：鱼骨图（找真因）

五、现场班组长品质管理的四大改善方法

改善方法一：头脑风暴（群策群力）

改善方法二：QCC小组（改善小组）

改善方法三：改善周（集中改善）

改善方法四：自主研（车间自行）

六、课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：品质首检巡检方法、品质统计分析方法、品质看板看板设计

2. 实用表单：首（巡）检表单、品质改善记录单

第四讲：车间现场5S与目视化管理

一、整理

1. 推行要领：要和不要的标准制定：要和不要的制度制定：

2. 注意事项：以往整理实施过程中的教训

视频案例&互动思考：如何提升上飞机效率

二、整顿

1. 推行要领：三定

2. 注意事项：

视频案例分析1&互动思考：小张的办公桌

实操：实用6S工具&课堂现场练习

三、清扫

1. 推行要领

2. 全员参与与设备保养（TPM）操作手法

3. 注意事项

四、清洁

1. 推行要领

2. 注意事项

五、素养

1. 推行要领

2. 注意事项

六、目视化

1. 两个要点

2. 四大要求

3. 六大分类

4. 五个工具

六、课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：要与不要的区分标准、三定编写方法、清扫标准制定

2. 实用表单：整理问题分析表单、5S每日检查表单

第五讲：车间现场设备管理

一、设备管理基础

1. 什么是设备管理

2. 设备管理发展四个阶段

3. 设备重要度识别

二、对“S”“B”设备点检计划书制作

1. 根据设备重要度制定年度点检计划

2. 根据年计划展开到月度计划

输出：年度计划表  基准书

三、设备点检方法的指导

1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工

2. 设备点检表中4大套路

3. 设备点检表中3大机制运用

4. 设备点检中3大工具推荐

5. 专业人员保养技术

四、设备现场实战改进

1. 点检表和现场改善

2. 效果评估

3. 今后改善活动计划

六、课程成果输出（实操）

1. 方法与工具：设备点检方法、设备维修方法、设备改善方法

2. 实用表单：设备点检表、设备活动计划

第六讲：仓库与车间物料管理与控制

一、物的四种状态

1. 操作

2. 检验

3. 搬运

4. 等待

二、仓库日常管理

1. 仓库物料订货管理

2. 仓库内部物料管理

3. 仓库交接手续管理

4. 仓库呆滞料管理

三、仓库对原物料进出存的有效管控手段

1. 仓库内部管理六个维度

小组讨论：如何正确认识0库存？

2. 仓库生产计划执行中四个步骤

1）追踪材料（紧密）

2）补给备料（及时）

3）把控品质（精选）

4）减少待料（节省）

四、物料的领用管理

1. WHAT——领什么？

2. WHY——为什么领？

3. WHO——由谁来领？

4. WHEN——什么时间领？

5. WHERE——在哪领？

6. HOW——怎么领？效率**高？

7. HOWMUCH——领多少？数量如何控制？

五、生产车间物料使用六种高效方法

1. 按单领料——不要多领、也不要多次领

2. 技术教导——先教先示、避免操作浪费

3、产品品质——一次成功、物料避免浪费

4、 现场6S——三定原则、不多领及时退

5、车间管理——现场问题立马解决、不存呆滞物料

6、及时沟通——有问题及时与部门沟通

六、生产车间物料管控六种节省路径

1. 观念上：培训工作到位

2. 制度上：物料奖罚到位

3、工艺上：物料核算准确

4、领用上：按单领用不多发

5、生产上：做好现场监督工作

6、品质上：减少不必要的返工

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）