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王树功

金牌班组长实战训练营(工程)

王树功 / 精益管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 潍坊

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课程大纲

课程背景

围绕金牌班组长建设,认清自己的角色、职责与班组长职业发展方向,班组管理培训优良的职业精神,打造职业化的一线管理团队;掌握核心生产现场管理技能、管理知识、管理文化。提升一线生产班组长胜任岗位的综合素质与能力,让班组长充分发挥一线效能;金牌班组长培训课程不但让学员掌握人员管理与团队打造技能,而且要稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质。

王树功老师在环保行业部分咨询辅导沉淀:

案例一、大华新材料精益项目推进内容:

1.人员发展持续改善

1)积分制改善提案活动(持续)

2)成果发布机制建立(两级发布会)

3)精益改善课题解决方法导入

4)问题解决响应机制建立(不同层级问题汇报渠道)

2.2S及目视化管理

3.工程安装标准化管理

4.质量问题改善

项目成果:

1.培养全员发现问题、分析问题、改善问题的意识和能力;

2.建立起问题快速响应改善机制,基于现有问题的彻底解决,夯实基础;

3.施工现场标准化水平得到了全面提升

4.建立起施工问题反馈机制建立

5.整体安装周期缩短

6.建立起一目了然的现场。

7.生产效率较全年同期提升了15.6%;

8.质量合格率提升提升18%

案例二、山东蓝想环境科技有限公司精益管理项目

推进模块:

1.积分制改善提案

2.小团队活动

3.产线流动化改善

4.安装标准化

5.订单管理优化

推进成果:

1.员工团队意识增强;

2.建立起一目了然井然有序的现场;

3.管理人员问题意识及解决问题的能力提升;

4.人人按规范做事、操作;

5.好的操作经验得以传承;

6.全员持续改善的机制达成;

7.项目安装标准建立,周期缩短;

8.生产过程周期时间缩短空冷器降低14.5%,冷却塔降低24%;

9.订单及时交付率2018年为55%,2019年为64.93%。

实战训练方式:

u理论指导:由具有丰富实战经验的咨询顾问授课,全面讲授班组长的职责、职能及运用

u案例分享:**成功与失败的案例分析,使理解更深刻,便于实际应用。

u现场实践:理论学习之后立即置身自己熟知的生产现场,应用各种工具及方法,事半功倍。

u咨询问答:老师现场一对一指导,解决企业个性化问题。

学员对象

◆生产主管、车间主任、班组长

◆生产一线主管人员、储备干部等

课程安排:

**天开班典礼

开班典礼&拓展训练

1. 正式加入金牌班组长实战班;

2. 迅速破冰,认识自我与同学,提升班级凝聚力;

3. 分3组、选组长、明纪律、建团队。

精益理论学习

班组长七大任务〖效率提升〗

1. 班组角色长进入

2. 培育人才

3. 分配工作

4.效率提升的讲解 培训式

沙盘演练&持续改善 效率提升&沙盘演练                          

引领·提升·改善·激励

寻找7大浪费

1. 动作浪费

2. 库存浪费

3. 搬运的浪费

4. 不良的浪费

5. 过量生产的浪费

6. 过度加工的浪费

7. 等待的浪费

交流感“悟” 学员之间互动总结&精益改善成果发布

1. 怎样寻找七大浪费;

2. 怎么寻找改善点;

3. 怎么组织团队去改善;

4. 怎样寻求资源和激励。

第二天:基本理论技能学习

班组长七大任务 班组的七大任务是工作的核心重点,如何让班组了解和贯彻七大任务,关系到班组管理中**基层的执行力。

实操安全&KYT活动PK 安全实操体验 针对每天出现的问题,培养班组长的问题意识、传授解决问题的方法,并**解决问题,建设安全班组,按照KYT的安全预防知识训练PK。

1. 学习KYT;

2. 体验生产现场安全预知训练的方法和技巧;

3. PK谁找的潜在危险更多;

交流感“悟” 学员之间互动总结&精益改善成果发布

1. 为什么要重视安全?

2. 怎么**KYT为自主改善提供安全前提?

3. 怎么**改善提案体现以人为本的全员参与原则?

标准化理论学习 班组长七大任务之〖设备TPM〗

1. 预知设备潜在风险安全操作;

2. 自主保全的标准;

3. 自主保全内容的持续改善;

模拟“TPM管理”演练 沙盘演练&持续改善

针对设备,进行保养需求分析:

1. 保养点要全;

2. 标识要清楚;

3. 改善对策有效;

**这样的现场体验,使得班组长:

1. 体会到设备维护的必要性;

2. 学会寻找维护点;

3. 目视化  

案例分享

工程安装标准化管理

1.工程按照标准化流程;

2.工程安装班组长安全管理/现场管理/质量管理/工程进度/人员管理 案例分享

培训利用与固化 交流感“悟”

学员之间互动总结&精益改善成果发布

针对难点和疑点进行提问,老师解惑  

作业布置

理论和感受应用训练 每个学员写出自己工作场所寻找改善点;

1.1选题,可以是效率、安全、品质的任何一个课题

1.2应用精益改善工具;

1.3组建改善团队。  

2.1每个学员对本人负责的一台设备进行设备保养分析和设计;

2.2记录设备停机次数,看是否和设备保养成负相关

学员回访

安排老师对客户进行回访和现场诊断,并对学员的作业进行点评,确保培训“学中解”、实践“干中悟”。



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