课程背景

一直以来很多企业管理者都在尝试用一句话把精益阐述清楚，很多的资料上，网络上也层出不穷的出现了各种说法，但是详细看一下都是从功能效果上进行了阐述，好的结果大家都知道，肯定是人得到培养，企业成本**低、产品质量**高等等，但是这些对于想推行精益的企业来说他们会有什么指导性的启示呢？大家还是处于懵懂状态。

大部分企业现状是一开始大家奔着直观的“利”，也就是具体研究精益的工具和方法，哪些从短期指标上能快速的体现效果，站在老板的角度，从理论上讲确实是无可厚非，但是结果往往不是很理想，要么效果不佳，要么效果不长，因为没有静下心来反思一下支撑获利的是人，而人的参与又靠什么呢？

其次就是总体方向，一定要明确我们的企业推行精益的**终方向是什么？或者说自己的公司精益达到什么状态就是**高追求了？本着这个**高的追求来设定我们企业目前的推进步骤，才是**逻辑。

课程目的：

1、从精益推进整个逻辑上用**简短的语言描述清晰什么叫做精益；

2、让学员牢记精益的主导方向，在整个推进过程中，明确方向，心中有标尺，避免走弯路。

培训特色：

培训＋案例分享 小组模拟 视频分享，确保学员能听得懂、记得住。

达成共识：帮助管理人员达成对精益生产的认知行动共识

找准问题：帮助学员找掌握企业经营中浪费的识别方法和原理

掌握理论：让学员掌握并运用精益生产的实战工具的原理

深入体会：让学员**模拟游戏体验精益工具的实用方法和技巧

解决问题：帮助学员运用精益生产工具现场演练解决实际问题

现场成果：现场生成精益生产实施解决方案及行动计划等成果

效益转换：将精益生产工具运用于实际生产快速转换企业效益

课程对象

企业管理人员、生产管理人员、品质管理人员、计划物流人员、设备技术人员等

课程大纲

**单元 精益之道

1、学习丰田精益生产方式

◆精益管理在哪些方面很成功

◆精益是如何获得成功的

◆我们如何做才能获得这些成功

2、导入精益的**方式

3、打造精益企业的四大秘诀：势、事、均、流

第二单元 精益推进的前提条件-“势”

1、精益成功推进的首要关注点

2、成功=意愿度×工具和方法

3、“势”具体的实施方法

◆推进过程要成立什么样的组织

◆组织的导向是什么

◆要**什么机制

◆要搭建起什么样的平台

◆老板要怎么做

◆其他高层要怎么做

◆中层要怎么做

◆精益办要怎么做

4、案例分享：用知名标杆企业案例讲解精益推进的前提条件

第三单元 开展精益推进活动的关注点-“事”

1、精益具体开展要遵守哪些原则

2、这些原则之间的逻辑是什么

3、当我们找不到改善方向时，应该回归到原点，围绕**终的方向确定行动步骤

4、具体怎么做精益这个事

◆“均”是一个大前提

◆“流”是一种状态

5、**低成本运营

第四单元 影响企业整个精益成本的大前提-“均”

1、围绕精益成本的降低活动，什么才是真正的大前提；

2、如何在企业内部形成均衡生产的模式

 3、企业在订单管理方面存在的难点：

◆客户需求本身就是不均衡的，忽高忽低，几乎是没有规则；

◆客户来订单给的交期本身就不够；

◆突来订单频繁，造成无序查单，采购和生产根本无法对应。

◆提前备库，发现产生了很多无效库存；

◆预测生产，总是预测不准；

◆完全按照客户需求生产，发现每个订单都是急单，总是被客户投诉。

◆上了信息系统，发现市场上所有的软件ERP/MES/APS都是输入订单的管理，都是假设输入订单是准确的前提，然后对输入的订单进行系统的过程管理，没有关键的订单是怎么来的。

◆案例分享一：仓储管理“均”的重要性

◆案例分享二：油罐车的管理

第五单元 企业整个活动的焦点-“流”

1、纵向看流的思考

2、横向看流的思考

3、什么是一个流，有什么优点

4、什么是清流，具体怎么做

5、什么是整流，具体怎么做

6、视频分享：价值流改善的重要性

第六单元 一个理想的精益公司的场景

1、一个理想的精益化的公司的衡量标准是什么

2、牢牢记住两大标尺

◆精益系统导入的标尺

◆具体开展精益项目的标尺

3、精益企业**状态

4、针对现状的思考

◆针对自己企业的现状按照两大标尺学员讨论有哪些缺失，今后努力的方向是什么

第七单元 总结、复盘