课程背景

我国的机械工业经过将近二十年的高速增长，整个产业的结构也经历了多次的升级调整，目前汽车对产品的品质要求越来越高，成本控制越来越严，产品利润逐年降低，主机厂对供货及时率要求越来越高，对供应商的各种考核越来越严，处罚越来越高。

随着市场竞争越来越大，上游厂商开发新产品的周期越来越短，作为下游供应商的压力越来越大，目前依赖以前的管理模式，经常出现各种各样的低级问题。

因此零部件厂商必须要基于ISO9001或TS16949的体系要求，制定完善的新产品开发流程及完善的项目管理办法，培养得力的项目经理管理新产品开发项目，以期在满足客户的交期和质量的前提下，尽量减少研发的投入和降低零部件的生产成本。避免以前经常出的问题再次出现，具体如下：

Ø 项目进度延迟，不能满足客户的装车计划；

Ø 项目成本超出预算；

Ø 跨部门沟通和协作困难；

Ø 出现问题相互推卸责任，没有人解决问题；

Ø 项目过程中经常发生各阶段样件（样件）的合格率不能达成，需要返工返修；

Ø 项目过程中经常出现突发事件，没有项目风险管理及应对措施；

Ø 项目开发过程中的变更管理流程到底要怎么管理；

Ø 整个项目开发团队人员工作效率不高，工作量不均衡，部分人员还经常加班，导致团队士气不高；

Ø 上游厂家量产前提交量产承认申请资料的数据不合格，达不到量产条件，项目经理只能对数据进行造假，以达到**审核，但给后期生产造成很大的返工返修的浪费；

Ø 公司体系审核，发现开发过程不符合体系要求，开发过程文件存档不规范，造成审核存在较大风险；

Ø ……

课程将**本人在十五年项目管理实践工作及五年项目咨询中的大量案例分析，帮助学员掌握零部件的开发流程及国际项目管理的十大知识领域和五大过程组的基本知识，使学员在较为全面掌握零部件的开发流程管理核心关键点及项目管理的理论知识在实际项目管理过程中的运用方法及在解决项目实际工作中的运用技巧，帮助项目人员解开以上问题的真正成因及有效的解决方法和工具。从而全面快速提升项目经理和项目核心团队的项目管理水平。

本课程强调在开发流程配合项目管理综合运用的系统方法，基于APQP和PPAP的流程结合项目管理方法的结合，从而达成汽车零部件达成开发目标的目的。

课程收益：

本课程将重点帮助学员解决以下几个方面的实际问题：

Ø 掌握基于APQP和PPAP的新产品开发流程知识及把握住流程的控制要点；

Ø 系统的简介项目管理的要求、项目管理的内容及过程管理方法，掌握现代项目管理知识在项目中的应用；

Ø **案例重点强调流程与管理的结合，来达成项目管理目标；

Ø 结合实际案例分析让学员理解实际项目中各种工具的使用，快速提升工作业绩；

Ø 实现零部件企业在新产品开发过程中保证交期、降低成本和提高开发过程质量。

【适用范围】本课程主要适用于机械行业的零部件研发及制造型企业的新产品开发管理

【课程特色】

Ø 以解决问题为框架，根据快速学习法的要求和成人学习的特点，在讲师教授的基础上；

设计了针对性的训练，让学员可以提升自我的能力；

Ø 集成项目的过程与工具方法。除了说明工具的过程运用，还说明各种工具如何组合在

一起成为一个整体，达到提升项目管理效果的方法与技巧；

Ø 案例比较接近现实并且具有时效性；

Ø 气氛活跃、互动内容较多，配合适当的视频讲解，让学员能够牢固的掌握课堂知识。

课程时间：2～3天（6小时/天）

课程对象：机械零部件行业执行层，包括总经理、项目总监、部门经理、项目经理、产品经理、相关部门骨干—技术、商务、设计、生产、品质、采购及汽车产品开发团队等

课程方式：理论分享 视频观看 案例教学＋小组讨论学员研讨＋互动活动（60%理论 40%实践）

课程大纲

开场活动   现场调研目前企业新产品开发的项目管理存在的挑战

                （根据调查结果，确定课程中间的重点章节）

**章   质量管理体系与开发流程

1、ISO9001相关开发体系的要求

2、目前国内通用的开发流程介绍

3、机械零部件企业的研发流程的要点

4、机械零部件企业的研发流程的乌龟图解析

案例：典型机械零部件企业的研发流程的案例解析

第二章   项目管理体系与机械制造行业项目管理

   1、项目管理框架

1.1、机械制造行业面临的挑战

1.2、项目管理与产品开发

1.3、项目成功的三要素

1.4、项目管理的目标和过程

1.5、项目管理的关键要素

1.6、项目管理十大知识领域

1.7、项目管理的**组织和控制过程

1.8、机械产品开发项目的分类和特点

1.9、机械产品开发项目的成功因素：研发能力/有效的过程管控

1.10、APQP机械产品开发阶段划分与项目生命周期管理

2、项目经理的选择与职责要求

2.1、项目经理的职责和素质要求

2.2、机械零部件项目经理的工作职责及范围

2.3、ISO9001中对项目经理的职责要求

2.4、角色转变-如何做好项目经理

3、汽车行业的相关项目管理及质量标准(如果客户的产品不涉及汽车行业，次小结可以不讲)

3.1、国家汽车工业质量体系TS16949与ISO9001关系

3.2、产品质量前期策划APQP

3.3、产品前期策划对项目的影响

课堂研讨及案例：

1、 从立项到SOP-机械零部件开发的生命周期划分

2、 项目管理案例-**机械项目管理

第三章  项目的启动阶段

1、项目立项

1.1、项目前期可行性分析

1.2、项目评估、平衡和优先选择的方法和流程

1.3、需求的分析、分解、质量功能展开

1.4、项目的提案、与决策过程

1.5、项目决策工具

1.6、选择项目经理

案例分析：应用分析和选择项目

2、项目启动

2.1、项目启动阶段主要工作

2.2、需求分析与需求功能分级（自主研发企业讲解）

2.3、项目控制目标

2.4、项目启动准备阶段的管理要素

2.5、项目的约束和风险

2.6、项目任务书

2.7、项目管理的标准和规则

2.8、项目启动会

项目小组练习：某机械部件开发项目任务书

第四章  APQP及项目计划（WBS）

1、项目的目标和范围管理

1.1、项目范围规划：目前项目的边界

1.2、项目目标与目标分解

1.3、企业项目管理工具应用：PBS、WBS

1.4、详细范围定义：WBS工作分解的方法运用、流程及实例

1.5、工作分解结构WBS的七步法则

1.6、有效设定控制目标：里程碑计划

1.7、机械部件开发的多级控制节点

1.8、项目里程碑节点评审控制的关键点

1.9、目标责任矩阵RAM-明确划分各阶段的职能部门的有效工具

小组实战演练：某项目OTS样件WBS工作分解

2、项目进度控制计划

2.1、从样件到SOP量产：零部件开发项目计划

2.2、里程碑计划：部品开发节点、零部件开发进度节点

2.3、项目计划编制管理的核心要素

2.4、活动定义：活动分解、控制的细节到哪里-如何算分解到位

2.5、活动排序：如何开展工作？工序关系与流程

2.6、时间估算：经验估算、基于工作量估算

2.7、计划评审技术。

2.8、项目视图：网络图、甘特图、里程碑图、跟踪图

2.9、控制进度延误的有效方法：赶工；快速跟进；

2.10、项目进度优化的工具：CPM关键路径、关键链分析

项目小组演练：**的项目计划

案例：优化工期的**技术应用如何**关键路径进行计划优化

第五章  项目的有效组织与项目团队、供应商协同管理

1、项目组织环境

1.1、项目管理的组织形式（职能型、项目型、矩阵型）

1.2、项目组织结构的对比

1.3、如何选择合适的项目组织模式：职能型、项目型、弱/强矩阵项目组

1.4、弱矩阵/平衡矩阵项目组织在零部件开发中运用

1.5、项目经理/工程师与职能主管的角色分析

1.6、项目管理部（PMO）的主要职责和在项目过程中的管理机制

案例研讨：

1、某机械零部件企业项目组织选择的利弊

2、弱矩阵模式下项目经理的工作开展

2、项目资源规划-跨部门项目小组

2.1、项目团队组建及规则

2.2、高效项目团队的特征

2.3、项目不同阶段的团队领导模式

2.4、规划项目资源需求

2.5、项目资源计划-让安排更有效

2.6、典型跨部门项目团队中的决策分配

2.7、多项目环境下的资源的协调与平衡

3、项目采购-供应商管理

3.1、新产品项目的集成化项目管理

3.2、ISO9001标准对采购过程及供应商管理的要求

3.3、上游厂家对供应商的选择与管理要求

3.4、供应商的选择、评审和审核评价

3.5、供应商的系统能力、成熟度和过程控制要求

3.6、零部件供应商的项目管理计划

实践与案例：

OTS样件认可程序、小批试产的样件认可

第六章   项目风险管理

1、项目风险管理

1.1、案例分析：机械零部件开发项目的风险分析在管理中的作用

1.2、风险识别，项目中潜在的风险

1.3、识别风险的方法和工具：头脑风暴、德菲尔、风险识别表

1.4、风险定性分析、风险定量分析

1.5、仅仅是供应商的问题吗？如何加强管理外部风险

1.6、成功实施的保障——项目管理中的风险管控

1.7、如何应对项目风险：风险应对策略、风险应对计划

1.8、问题解决和决策的选择-决策树

1.9、制定项目风险管理计划

案例与实战练习：

机械零部件项目常见风险的识别与应对

第七章  项目实施过程的有效控制

1、项目监控与分析

1.1、正确的项目控制观

1.2、在多变、困难的环境中如何才能守住项目的成功，要依靠什么？

1.3、项目控制与PDCA

1.4、进行项目控制的必备基础

1.5、监控什么：状态分析与偏差识别

1.6、监控和管理项目的风险与问题

1.7、常用进度纠偏措施：赶工、协调、快速跟进

2、项目实施——控制方法

2.1、控制的方法、对象与过程

2.2、开发阶段中的风险控制

2.3、开发阶段的过程控制—阶段评审

2.4、开发阶段的的更改控制

2.5、项目计划的调整和纠偏

2.6、项目检查和项目绩效

2.7、项目绩效报告：挣值分析应用

项目计划和执行总结

第八章  零部件项目的沟通管理

1、项目干系人管理

1.1、识别项目干系人

1.2、干系人对项目的影响（主机厂、外协单位）

1.3、组织和管理项目干系人

1.4、机械项目管理中的内、外干系人分析

2、项目协作沟通

2.1、沟通的基本概念

2.2、机械零部件常见项目沟通问题

2.3、项目经理面临的沟通渠道

2.4、沟通方式和方法选择

2.5、项目中的冲突管理

2.6、有效沟通的5C原则

2.7、建立项目沟通计划

2.8、项目会议体制介绍

互动游戏：面向管理层-项目经理-项目团队的有效沟通演练

案例与练习：项目小组沟通计划，外部供应商与客户的沟通计划

第九章  零部件项目的变更管理

1、 变更的源头

1.1、项目委托人

1.2、项目团队

1.3、控制计划及PFMEA

1.4、技术（里程碑节点）评审

2、典型的变更管理流程（含审批要点）

3、变更管理注意事项

4、项目变更日志示例

练习：项目小组的变更管理流程