【课程背景】

计划、物料、生产、交付是生产制造企业管理主要内容,生产计划与物料控制PMC管理的好坏，直接影响到企业的经营管理成本，交付周期，客户满意度。然而往往很多企业受到PMC管理的困扰：

L 生产周期长；

L 没有标准产能，给客户回复交期只能靠经验；

L 物料缺这缺那，齐套生产率低，尾数多；

L 订单准时完成率低；

L 不能准时交付给客户，客户满意度低；

L 供应商来料周期长，经常缺物料；

L 库存品多，占用资金多，周转慢；

L 仓库中还有什么料，还差多少不清楚；

L 账物符合率低；

L 生产品种多，批量小，PMC管理难度大；

本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，提升PMC业绩。

【培训对象】

PMC经理、主管、PMC计划员，采购员、仓管员、IE工程师、仓库管理员，生产经理、生产主管

【课程收益】

1. 掌握PMC生产计划与物料控制计划的基本原理；

2. 掌握生产计划、物料需求计划、采购计划之间的关系；    

3. 掌握如何建立标准工时，标准产能数据

4. 掌握产能负荷计算，生产周期的计算

5. 掌握如何做排产计划

6. 掌握物料需求计划的计算、步骤及控制技巧

7. 掌握缩短生产周期、提高准时交付、降低库存的方法

8. 了解高级排产系统APS和生产执行系统MES软件

【培训大纲】

**章  PMC基础知识

1. 什么是PMC，什么是PC，什么是MC

2. DBOM产品物料清单与PBOM生产物料清单

3. 生产计划原理与物料需求计划原理

4. 生产类型（订单生产型，库存生产型）

练习与发表：

根据老师给出的数据，计算出物料需求表

第二章  产能与生产负荷分析

1. 产能的概念；

2. 决定产能的要素；

3. 如何分析人力负荷；

4. 如何分析机器负荷；

练习与发表：

根据给出的案例计算机器负荷产能数据

第三章  生产计划编制要领

1. 生产计划的内容；

2. 生产计划编排的要素；

3. 生产排程常见的问题

4. 生产计划排程的优先原则；

5. 生产计划制订的流程；

6. 生产计划进度延误的原因与对策；

7. 生产准备工作内容；

第四章  生产过程控制与异常协调

1. 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

2. 影响生产进度落后的要素；

3. 生产进度落后的改善措施；

4. 生产异常的发现、反馈与处理；

5. 急单插单的解决技巧

第五章: 物料的控制与管理

1.  物料控制与管理概述

1.1  认识采购、生产、仓储物流过程

1.2  物料控制的精髓是“三不”原则

1.3  物料管理的目标；

1.4  物料管理主要内容；

2. 物料需求计划管理

3. 精益采购策略与管理

3.1  JIT准时化物料配送

3.2  定量采购方式

3.3  定期采购方式

3.4  安全库存VS**高库存VS**低库存

3.5  订购前置时间与订购点策略

3.6  经济订购批量（EOQ）

3.7  瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购

4. 供应商选择、评估与全面管理

4.1  供应商开发与评估

4.2  供应商选择标准

4.3  初步评估、正式评估、现场考察

4.4  如何确保供应商如期交货

4.5  供应商考核与等级评定

5. 精益库存管理

5.1  库存管理的目标

5.2  周转率与周转天数；

5.3  不良库存发生的原因与对策；

5.4  库存ABC管理方法；

5.5  VMI-供应商管理库存；

5.6  库存盘点；

5.7  呆滞料管理；

5.8  物料入库、出库、存储管理的流程；

5.9  仓库安全管理

第六章: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题

1、问题基本概念  

1.1  什么是 “问题” ?  

1.2  问题的分类

1.3  问题的冰山模型

1.4  面对问题的正确态度            

1.5  问题发生的模式

2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3、解决问题的工具与技巧

【授课方法】

ü 理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；

ü 针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；

ü 课后同步建立微信群，**全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。