课程名称:金牌班组长综合管理能力提升训练

培训课时:2天12小时

培训对象:制造型企业之生产部&质量主管、班组长及现场储备干部

成功案例:

2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；

2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。

2008年11月—2009年8月成功为中国船舶工业集团上海沪东中华造船集团分批轮训本课程6天，课程满意度99.3分。2009年7月—8月成功为广西福达集团分批轮训本课程6天，课程满意度95.5分。同年，培训本课程的知名企业：日本电工、中国石化、佳能、圣戈班、青岛啤酒、伊利集团、奇瑞汽车……

2008年10月—2009年6月成功为德资格特拉克集团(著名跨国公司)分批轮训本课程12天。

课程前言:

决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。

本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。

课程收益:

使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。

学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。

使班组长掌握卓越的质量意识，并掌握零缺陷管理手法，以降低质量异常提高产品的良率。

帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升员工职业素养和现场操作技能。

使班组长正确掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。

帮助班组长系统掌握辅助上司，带领部属的方法，发挥班组长承上启下、承前启后的功效。

课程大纲：

**讲：班组长的角色定位、作用与职责

1．企业对班组长的要求和期望

2．认识班组长的几种角色

3．班组长的地位和使命

4．班组长的职责和任务

案例分享:班组长的职位说明书

5．班组长的胜任能力分析

6．班组长的职业素养要求

7．班组长的管理技能要求

8．班组长的现状和存在的问题

9．成为金牌班组长的几个关键

10.从员工到班组长角色的转变

11.从技术型人才转型到管理型人才

案例分享:干员工“活”的刘班长

12.卓越班组的条件和特征

问题研讨:卓越班组的八项条件

第二讲：班组长的一日管理

1．班前要准备的事情

①.高效率班前会议的实施

②.班组生产计划的制定与掌控

③.依据4M1E做好产前准备

④.班前派工、分工的执行方式

案例分享:《班前准备查检表》

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.班中控制的7项关键点

③.班中控制的现场巡检

④.班中控制的瓶颈解除

案例分享:《班中控制查检表》

3．班后要掌握的事情

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.交接班管理常见的问题

案例研讨:李班长的一日管理

案例分享:海尔班组日清控制标准

第三讲：班组员工教导与培育

1．班组长教导能力的重要作用

2．班组长教导员工的正确理念

3. 对“教”与“导”的正确理解

4．班组长常犯的错误教导方法

角色演练:错误教导方式模拟示范

观看录像:刘班长错误的教导方式

问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病

5. 新老员工不同的教导方法

6．OJT工作教导四阶段法实施

角色演练:正确教导方式模拟示范

7．OJT四阶段教导效果的评估

8．工作教导中激励、鼓励的技巧

9. MENTOR、Coaching、OPL的结合运用

10.车间多技能工训练的特点与条件

11.车间多技能工训练的操作步骤

观看录像:多技能工培训实施步骤

问题研讨:员工为何不愿意做多能工

第四讲：卓越班组质量管理

1.员工质量意识再造和培育

2.提升员工质量意识的四种方式

3.员工质量意识的四个陷阱

4.质量检查员的职责和任务

5.质量管理的六大控制方法

问题研讨:质量是制造出来的吗

问题研讨:自检互检为何流于形式

6.班组质量检验误差的解决措施

7.质量问题重复发生的解决策略

8.质量考核的四个KPI绩效指标

9.PDCA法的概念和应用意义

10.PDCA解决问题八步法的步骤

案例分析:PDCA法降低组装不良率

11.制程品质“零缺陷”的核心思想

12.实施“零缺陷”的三大步骤

案例分析:三洋零缺陷制度的实施

角色演练:失之毫厘,差之千里

13.班组质量预防控制四步骤法

案例分享:班组简易PFMEA表范例

第五讲：班组现场6S管理实战

1.6S打造一流现场的“6化”管理

2.6S对班组管理的作用和效益

3.认识6S活动常见的5种误区

4.6个S的实施内容和步骤

案例分析:6S对生产问题大总结大检讨

案例分析:6S排除六大损失七大浪费

5.班组现场可视化管理的要点

学员自检:车间班组管理必备的看板

问题研讨:为什么班组看板会形成虚设

观看录像:某集团员工参与看板制作

6.6S有效推行长久维持的关键

问题研讨:**6S让员工养成良好习惯

案例分析:某集团6S质询会议

案例分享:某集团6S全景演示

7.实施6S班组长的职责和任务

推行6S班组长必备的几种态度

第六讲：有效沟通与人际关系

1．处理车间员工关系的重要性

2．增进员工关系的基本原则

3．创造班组内愉快的人际氛围

观看录像:有效化解员工冲突与矛盾

4．提升人际关系的四项基本技能

5．沟通的类型与沟通的步骤

6．沟通的过程与沟通障碍的克服策略

7．员工人际风格沟通技巧

8．高效沟通的“三步骤法”

9．沟通中看、听、问、说的技巧

10.有效运用沟通化解员工的抵触

WORKSHOP:现场沟通模拟演练

案例分析:一个女作业员的故事

11.与员工意见不一致时的沟通诀窍

案例分享:苏格拉底的“引导法”

案例分享:“表达不同意见三步曲”

12.与部属沟通的要点与诀窍

13.与同事沟通需要注意的方法

14.与上司沟通须避免犯的错误

15.和谐型班组从成功沟通开始

第七讲：自我革新：做好下属，辅助上司

1．与上司处理好关系的原则

2．如何获得上司的好感和欣赏

3．向上司提意见的诀窍和注意事项

角色演练:站在上司立场谈问题

4.如何冷静应对上司的批评

5．向上司汇报工作正确的方式

角色演练:班组长正确的工作呈报

经典案例:三星集团的“记录文化”

6．养成从“汇报”到“回报”的习惯

7．学会从“制造问题”到“解决问题”

8．如何有效处理与上司的矛盾

问题研讨:如何对上司说“不”

9．辅助上司需要了解的四件事情

10.服从上司要注意的六大原则

11.做好部属应该掌握的八项戒律

12.班组长“承上启下”的关键技巧