【课程背景】

在我们的现场，经常会出现这样的情况：急等的东西找不到；物料摆放凌乱、混杂，理不清头绪；道路堵塞，活动场所很小；没用的东西堆了很多，舍不得处理又占用空间；现场脏、污、旧、暗、乱，影响情绪；定置管理不到位……如何解决这些问题？

全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式，而丰田管理模式的起点，是丰田的现场管理。

本课程重在引导学以致用，**课中学习（讲师讲授、共同讨论、思维碰撞、管理工具方法训练）、课后实践的系统学习体验设计，提升企业的班组现场管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。

课程时间：2天（12课时）

课程对象：班组长

七步法学习方式

课前学习 理论讲授 实战演练 案例讨论 行动学习 课后总结 实践辅导

课程人数： 60人以内，每组6-10人，每班不超过6组

课程内容：

注：

以下内容系讲师根据以往其他客户经验暂定，具体签订协议后会进行课前调研，再根据调研结果进行调整；

课纲中已标注的案例，只占课堂实际案例的1/4左右；

每天课程的标准时长6个小时，上下午各休息一次，每次15min，课时可能会根据课程进展、学员情况调整延长，但每天不超过半小时。

一、先来谈谈5S

企业常见的不合理

什么是5S？，什么又是6S？

5S对改善的作用和特点

推行5S的具体目的

5S的前期准备

二、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

整理的定义

整理的目的

整理推行要领和步骤

方法推介——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

方法推介——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

方法推介——处理不要物:设立暂存区和再利用区

方法推介——红牌作战

方法推介——定点摄影

案例分析：工作现场的整理分析

整理阶段存在的问题及其解决对策

整理的注意事项

三、整顿推行实施重点——流程的合理化

整顿的定义

整顿的目的

整顿推行要领和步骤

整顿实施：定置管理

案例分析：定点、定容、定量

方法推介：目视管理

问题研讨：场地不够如何做整顿

颜色:直观认知,高效辨识

划线:没有规矩,不成方圆

标识牌:小型看板,一目了然

形迹管理:精确定位,整齐明晰

对齐管理:迅速发现异常

灯号:异常警示,冲击力强

课堂研讨：我们的生产现场该如何整顿

可视化管理逐步提升的四个层次

四、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

清扫的定义

清扫的目的

清扫推行要领和步骤

案例分析:海尔的白袜子、白手套

五、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

清洁的定义

清洁的目的

清洁推行要领和步骤

六、素养推行实施重点——人造环境，环境育人

素养的定义

素养的目的

素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

改善提案:参与现场改善,提升自主管理

七、 课程落地：今天的课程我有什么收获，我要怎么做