课程背景：

   班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和 组织者，他们的管理水平高低将**终影响公司的经营绩效。

课程对象：

   班长、组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生产科长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管。

课程时间：2天（6小时/天）

课程大纲：

**部分、班组长管理提升-建设效益型班组（**天上午）

一、精益思想起源

案例讨论：计划混乱，急的未能产出，不急的生产一堆

1、精益思源的起源

2、增值和浪费

3、精益思想的哲学

4、认识浪费

5、生产中的七大浪费

6、如何发现浪费

7、浪费的改善思想

8、如何去除浪费

二、如何进行生产线平衡管理

案例讨论: 生产计划拉动异常

1、批量生产和一个流的区别

2、实现一个流的实践手法

3、生产线平衡

4、生产线平衡改善方法

第二部分、班组长管理能力提升（**天下午）

一、打造管理型班组

1. 案例讨论：王刚到底怎么了

2. 什么管理

3. 管理的主要内涵

4. 管理四项基本职能

5. 班组长在企业管理中地位与作用

6. 班组长管理哪些指标

7. 班组长的任务与职责

8. 你是什么样的组长

二、现场5S管理

案例讨论：木板与平板车使用

何谓5S管理？低成本，高效率的管理方法

5S管理之实战篇

1、整理

1)、整理的定义    2)、整理的要点  3)、如何有效的实施整理

2、整顿

1)、整顿的定义  2)、整顿的三要素   3)、整顿的三定原则

3、清扫

1)、清扫的“含意”  2)、何谓“微缺陷”及“冰山原理”

4、清洁

1)、清洁的定义    2)、标准的形成及制作要点

5、安全

案例讨论：吊机吊物脱落

1)、安全KYT管理  2)安全隐患的识别

第三部分、班组长管理能力提升（第二天上午）

一、建设技能型班组

1、为什么要培养下属：

案例讨论：为什么会数据错误

2、培育员工的冰山理论

3、班组长在工作指导中面临的问题

4、班组长如何辅导下属

5、培养下属常用的方式

6、何时需要培训

7、常用的技能培训方法

8、学习与记忆的关系

9、工作教导的四个阶段

第四部分、班组长管理能力提升-建设创新型班组（第二天下午）

1. 案例讨论：钣金一体化种钉歪斜问题

2. 什么是问题

3. 产生问题的三种基本情形

4. 如何培养员工发现问题的能力

5. 什么是改善

6. 改善“正北方向”

7. 改善的基本原则

8. 改善的作用

9. 改善改什么？

10. 如何让改善有效落地

11. 改善活动的PDCA循环

12. 班组如何有效推行QC改善

13. QC活动的十步法详解

课程回顾与总结