【课程背景】：

1. 目前各企业对现场管理人员培训大多数是每年派出去或者请讲师到公司内部组织一两天的培训，虽然有一定的帮助，但是并没有全面系统的培训，致使得到的效果并不明显。

2. 本课程根据现代企业所面临的普遍问题，有针对性的对生产制造业现场管理进行全面、系统的讲解分析，并**有效落地的工具与案例，解决企业生产现场的根本问题。

【课程收获】：

1. 让现场管理人员清楚了解自己管理中所扮演的角色，提高管理者职业素养等；

2. 提高学员对专业技术方面的管理能力：如设备管理，材料管理、工艺管理等；

3. 改善现场、降本增效：如5S管理、质量管理、安全管理以及精益生产管理等；

4. 掌握现场问题发现、分析与解决的能力，彻底解决反复会发生的异常问题等；

5. 改善人际关系、提高沟通技巧，建立高绩效与执行力团队：如沟通技巧、协助上级、激励下属，高效执行力等。

【课程对象】：

生产制造业总经理、经理、主任、课长、主管、班组长等管理人员及储备干部。（建议由部门经理、主管带领相关人员参加：每次课程布置课后实战练习并追踪完成）。

【培训特色】：

1. 培训方式：管理理论 实战（分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等）

2. 手把手的指导学员如何针对现场进行管理，并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用，提高培训效果。

【课程内容】：项数培训项目具体内容课后作业或工具**、二天 1现场管理与管理者的角色认知1、案例：问题在哪儿工作职责表与心得报告2、不合格现场管理者的五类型3、思考：魅力管理者如何管理4、管理的基本概念与深刻内涵5、从“竹、官、理”理解管理6、现场管理对五大权力的认知7、现场管理者所需的九重角色8、错误的角色认知与案例分析9、现场管理者的六项终端使命10、 现场管理者应具备的能力11、 案例：应具备的职业心态12、 小组研讨：围绕工作目标的工作职责13、 小组研讨：领导欣赏与否定的管理者2管理者的基本思维-现场问题的发现、分析与解决思路1、面对问题的正确心态问题提出与解决或A3报告2、问题定义与两种类型3、对待问题的基本观念4、发现问题常用的方法5、分析问题常用的工具6、4M1E与5WHY法的详解7、对策拟定需要的项目8、标准化巩固问题再发9、小组练习：鱼骨图、5WHY法、对策图等10、小组练习：A3报告等3生产现场一日管理要点1、班前准备：严阵以待1、每日待办事项清单

2、班前会的内容要点

3、异常反映追踪表

4、开线确认表等  A：一日工作要点清单  B：做好各班次的交接  C：当日工作准备事项  D：如何开高效班前会2、班中控制：目标导向  A：如何确保设备点检  B：做好产品首件检查  C：做好人员纪律管理  D：做好现场安全管理  E：做好生产进度追踪  F：做好异常反映追踪3、班后总结：检查反省  A：做好下一班的准备  B：做好每日工作总结  C：下班前五事的反省4、案例：开线确认表（确保工作进度的达成）5、案例：下班后六不走6、实战演练：高效班前会第三、四天4现场5S实施方法与技巧1、上期作业检查与点评1、班组5S查检表

2、5S改善前后对比图等2、案例：5S执行重要性3、优秀企业5S标杆展示4、我公司的5S状况案例6、5S造成的浪费有哪些7、5S的基本概念的理解8、整理的技巧与方法9、整顿的三定与三易10、 清扫的四个内涵11、 清洁的五个要点12、 素养的要点境界13、 目视化看板管理14、 5S推行规程中常见的七大托辞15、 5S推行在方法失败的十大原因16、 5S推行的七大步骤与八大要诀17、 5S实施与推行过程的案例分享18、 模拟演练：5S检查表、定制图、看板5如何有效教导部属1、情景模拟：操作上教导员工多技能与综合培训表等2、工作教导常常存在的问题点3、工作教导重要性与思想障碍4、对工作教导应有的四个观念5、工作教导前的四项准备工作  A：训练预定表（员工多技能培训表）  B：动作分解表（分解表的四大要点）  C：准备所需要的物品资源  D：整理好工作现场与点检6、工作教导的四阶段与要点7、操作教导培训实施四步骤8、在职员工培训的内容要求9、在职员工培训的方法技巧10、 具有说服力的培训技巧  11、 情景模拟：新员工的**天12、 小组研讨：多技能与综合培训表等第五、六天6精益生产：提高生产效率，减少现场八大浪费1、上期作业的检查与点评现场浪费改善实施报告2、案例：要品质与要效率3、精益生产的方式与起源3、精益生产实施过程全貌4、精益生产模式事业原则5、精益生产七大核心思想6、七大浪费介绍与管理要点  A：质量的浪费  B：加工的浪费  C：动作的浪费  D：搬运的浪费  E：库存的浪费  F：制造的浪费  G：等待的浪费  H：废弃的浪费7、动作改善ECRS四原则8、案例：动作改善原则9、视频解析：浪费在哪10、阻碍改善的十大主义 11、现场改善的十大利器12、研讨：我们有的浪费7现场质量管理1、案例：质量问题原因1、8D或QCC报告改善一个质量问题

2、员工十大质量意识2、质量的定义与重要性3、对待质量应有的观念4、质量问题资源的管理5、质量管理的防错技术6、员工做好质量的方法7、现场做好质量九要素8、案例：现场防错运用9、实战练习：8D或QCC报告第七、八天8TPM全面设备管理1、上期作业的检查与点评设备六源检查与改进2、案例：设备备件管理现况3、设备主要故障的冰山效应4、设备问题造成的现场损失5、TPM 三大思想与三大特色6、TPM 手段：设备综合效率7、开展推行 TPM 的8大支柱  A：效率化个别改善活动的具体入手  B：自主维护活动与操作员四种能力  C：建立完整计划维护体制五大步骤  D：品质维护活动改善异常预防问题  E：MP设计及初期管理活动避免问题  F：建立教育训练体系做到全员TPM  G：管理间接部门的效率化协助管理  H：安全、卫生与环境管理消除事故8、设备总点检与自主维护的实施  A：设备点检制的八定  B：总点检的实施方法  C：自主维护七大步骤  D：设备润滑管理要点  E：设备六源检查管理  F：设备劣化与倾向管理9、案例：优秀企业的设备管理9现场安全管理1、案例：安全事故警示1、安全隐患排查与对策

2、安全手册等的制作2、安全生产管理的定义3、安全生产法要点解析4、四大正确的安全意识  A：海因里希法则解析  B：案例：五想五不干  C：案例：隐患与事故5、安全事故发生的原因6、习惯性违章管理要点7、案例：行为观察法活动8、危险源辨识的方法步骤9、危险源控制常用的方法10、视频启示：我选择了视而不见11、研讨：找找存在的不安全行为12、安全生产管理与安全文化创建 13、安全技术知识要点探析  A:常机械安全事故解析  B:机械作业的六有六必”  C:电气作业“十不准”等  D:视频欣赏：火灾逃生的技巧第九、十天10目标管理与绩效考核1、上期作业的检查与点评员工考核表2、人对目标期望强度结果3、目标管理的六大重要性4、推动目标管理的困难点5、目标管理的特征与原则6、工作中目标的三种类型7、目标管理的三阶段方法  A：目标设定的三个法则  B：目标管理的三个共同  C：目标设定SMART原则  D：目标实施的四个步骤8、案例：员工如何的考核11高效时间管理与授权1、情景体验：时间的流逝工作日志与反省2、对时间管理定义的理解3、时间管理不善的十问题4、时间管理的十四大招数  A：案例：四象限管理要点  B：案例：工作日志与检讨  C：案例：做好目标与计划  D：案例：高效率进行会议  E：案例：将工作标准化等12高效沟通：提升沟通协调能力1、沟通障碍原因与沟通的定义反省：我的沟通问题点在哪里？今后如何改正？2、倾听过程六个要点与三法宝3、倾听中掌握情绪的三个要诀4、问话的五个技巧与一项禁忌5、讲究语词之美四大说话技巧6、说话六原则与说服别人技巧7、职场沟通八禁忌与冲突管理8、职场有效沟通的“白金定律”9、研讨：取得信任的“情感存折”10、情景模拟：如何避免冲突　有效激励：提高员工士气1、班组长激励下属的作用与理论悟到：我可以用到的激励方法2、马斯诺五大层次需求理论分析3、小组研讨：激励的技巧与方法4、激励下属胡萝卜加大棒十方法  A：制定目标，并及时进行工作评价  B：对下属优秀工作表示感谢与肯定  C：倾听下属心声与意见并及时反馈  D：鼓励工作上的参与、建议与创新  E：……等5、案例：改善提案制度分享6、案例：绩效不高员工管理7、案例：尊重员工减少离职13高效执行：高效贯彻落实1、执行力对管理重要性执行力反省与改善方法2、什么是执行力专家谈3、执行力不佳原因分析4、班组长的执行力提升5、如何提升员工执行力6、高效执行力十字法则7、案例：从商业领袖看执行力8、案例：PDCA与SDCA14课程总结与心得分享