课程背景：

企业的兴旺，决定于产品的竞争力，企业丧失竞争力就难以生存。而决定产品竞争力的重要因素是产品的可靠性。可靠性靠的是我们针对整个产品寿命周期进行研究，寻找**适合的方法进行产品设计，降低装配难度，降少零部件，提高可靠性，节省成本。在现代化科学技术飞速发展的今天，产品功能日趋强大，产品复杂程度日趋提高，如何打造高质量、高安全性、高维护性的产品，对于提高产品的市场竞争力具有很大的影响。

本课程从从现实出发，对复杂系统产品的可装配性进行分析研究。**对典型结构模型分析、比较和总结，提出了新思维与创意。

课程收益：

1、掌握产品装配低成本设计与生产系统的关系；

2、掌握产品装配低成本设计的技能；

3、提升产品装配设计成本管控水平；

4、掌握产品装配低成本设计中如何做到高效与高质量。

课程时间：0.5天，6小时/天

授课对象：领导层、设计工程师、生产管理者、采购管理者、各部门负责人、主管领导参与

授课方式：故事案例导入、讲授、案例分析、课间活动、讨论提问、互动点评、课程总结    

课程内容：

导  入  企业管理者必备的十大实施理念

**讲  产品装配低成本设计与生产系统的关系

一、产品装配低成本设计的范围

二、产品装配低成本设计的核心作用

三、产品装配生产工序的优化

四、产品装配生产需要的设计

五、产品装配生产量化与细化

第二讲  基于减量的低成本设计与管控

一、减少零件的数量

二、减少紧固件的数量和类型

三、零件标准化

四、模块化产品设计

五、设计一个稳定的基座

第三讲  基于减繁的低成本设计与管控

一、设计零件容易被抓取

二、避免零件缠绕

三、减少零件装配方向

四、设计导向特征

五、先定位后固定

第四讲  基于避难的低成本设计与管控

一、避免装配干涉

二、为重要零部件设计装配止位特征

三、防止零件欠约束和过约束

四、宽松的零件公差要求

五、装配中的人机工程学

第五讲  基于防错的低成本设计与管控

一、防错的原理

二、零件仅具有唯一正确的装配位置

三、零件的防错设计特征越明显越好

四、夸大零件的不相似性

五、夸大零件的不对称性

六、设计明显的防错标识

七、**后的选择：**制程来防错

八、防错十原则

第六讲  全面互动答疑与课程总结