决战在市场,决胜在现场,执行在班组,基础不牢,地动山摇!

班组长是企业的细胞,是“兵头将尾”的角色,班组管理看似简单,却不容易管好,体现在:

1.产品小批量多样化(定制化),交期紧,压力大;

2.部分员工随意辞职跳槽,离职率高,管理成本太高;

3.“5S工作”难开展、我是来工作的,不是来打扫卫生的;

4.只跟手机沟通,不太与人沟通;超级自我;

5.上班玩手机,聚餐玩手机,手机成了身体的一部分

6.内部给员工做过很多“洗脑”式的培训,收效甚微。

部分班组长感叹:现在班组管理面临着四大难:

制度执行难、有效沟通难、工作教导难、员工激励难

刘老师**对诸多企业咨询及企业内训,集百家企业班组管理经验,管理所长总结出一套行之有效的教练体系,帮助制造型企业班组茁壮成长!

**教育,让一线干部不愿而愿!

**培训,让一线干部不能而能!

**剖释班组管理的热点、冰点、疑点、难点问题打造出一流车间、班组!

1.让班组长掌握自己的岗位职责,落实岗位职责与公司指标的相关性;

2.学会开早会的能力、交接班的能力,日常上下级沟通的能力;

3.懂得拟定标准,去不断的进行反思,能够解决日常中的问题;

4. 学会计算生产效率,懂得每天进行工作总结的方式,学会异常处理流程;

5. 班组长要学会将问题可视化,**解决问题培育下属,进而不断的改善;

6. 让班组长掌握识别浪费的能力,**现场寻找浪费进而培育改善浪费的能力;

2天,6小时/天(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

企业班组长、主管、主任、领班、车间主任理论讲授 案例分析 小组研讨第1讲 **剑:岗位能兑现

1、组织的概念

1.1组织的基本原则

1.2班组长管理的幅度

2、班组长的核心位置

2.1公司的组织架构图

2.2班组长的位置图

3、班组长的岗位职责

3.1班组长的使命

3.2班组长职责维度表

3.3班组长的职责落地性

4、班组长的核心指标

4.1 PQCDSM的解释

4.2班组指标重要性层级图

5、班组长的标准作业

5.1常规班组长认为的管理行为

5.2班组长的标准作业与员工的标准作业的区别

5.3班组长的标准作业的8点内容

5.4推行班组长的标准作业的意义

5.5班组长的一日工作标准

6、班组长的素质特征

6.1常规班组长的一般表现

6.2班组长的10个类型

6.3精益班组长的素质模型

第2讲 第二剑:登台能演讲

1、早会十步法

1.1早会的重要性(8个方面)

1.2早会召开的流程

1.3早会的视频案例

1.4精益思维下的早会重点

1.5早会召开的队形

1.6早会记录单

2、班组的交接班管理

2.1为什么做交接班(某企业交接班案例)

2.2交接班注意的6个交接

2.3如何做好交接班(7个注意事项)

2.4某企业的优秀的交接班记录表

3、班组的晚会管理

3.1晚会的必要性

3.2晚会的内容与形式

4、班组的产能计算

4.1标准产能计算方式与案例

4.2节拍的计算方式与案例

4.3产能与品质的关系

4.4精益班组效率报表

5、班组的沟通技巧

5.1对上级沟通技巧(案例与演练)

5.2对平级沟通技巧(案例与演练)

5.3对下级沟通技巧(案例与演练)

6、班组的日常管理

6.1日常管理的定义

6.2日常管理会议体系

6.3日常管理的流程

6.4日常管理之屋

第3讲 第三剑:即兴能发言

1、现场的管理标准

1.15S管理的标准

1.2班组长工作的标准

1.3设备点检的标准

1.4生产产能的标准

1.5生产品质的标准

1.6员工作业的标准

2、反思能力:班组长的自我点检能力

2.1班组长每天**重要的一件事情

2.2班组长如何进行反思

3、精益思维:提升班组长的管理思维

3.1四个层面认知和实践精益思维

3.2四个框架搭建精益思维的现场管理体系

4、问题意识:强化班组长的问题意识

4.1阻碍发现问题的10个坏习惯

4.2问题的重新认知

4.3解决问题的工具(PDCA、5W2H、A3报告)

4.4解决问题的流程(问题的案例分析)

第4讲 第四剑:快速能总结

1、现场的5S管理

1.15S管理的概述

1.25S管理的作用

1.3丰田5S管理的根本目的

1.4开展5S的十大步骤

2、现场的4M管理

2.1现场的人员管理

2.2现场的设备管理

2.3现场的物料管理

2.4现场的方法管理

2.5变化点开展的4个步骤

3、现场的异常管理

3.1异常管理的定义

3.2异常管理的流程

4、班组的员工管理

4.1常规企业员工培育的做法

4.2多能工管理的7个步骤

4.3多能工培育计划

4.4多能工的培训时间

4.5多能工的技能矩阵

4.6多能工的成长路径

4.7多能工的薪酬机制

5、员工的工作教导

5.1开展工作教导的10个时机

5.2四个步骤开展工作教导(现场演练)

6、班组的日报管理

6.1日报的方式

6.2日报的流程

6.3班组的周报方式

6.4班组周报的流程

第5讲 第五剑:对屏能操作

1、班组的生产看板

1.1可视化行动示意图

1.2可视化管理的三个境界

1.3精益道具的介绍

1.4班组管理看板的应用

2、班组的质量管理

2.1质量检验台

2.2不良品箱

2.3不良品管理板

2.4呼叫灯

2.5质量教育台

2.6巡检推车

2.7班组质量管理的落实

3、班组的异常管理

3.1安东系统的介绍

3.2安东系统的应用

4、班组的数字化系统

4.1数字化的理解

4.2数字化与精益的关系

4.3班组如何导入数字化管理

第6讲 第六剑:现场能改善

1、精益的初步认知

1.1精益的起源

1.2精益的核心

1.3精益班组长的十大精益管理行为

1.4精益屋的介绍

1.5中小起源精益屋的搭建

2、浪费的核心内容

2.1浪费的定义

2.2八大浪费

2.3识别浪费的方法

2.4八大浪费的改善方法

3、提案改善的方法

3.1改善的定义

3.2提案改善的介绍

3.3提案改善的流程

3.4提案改善的发表

4、班组的人才育成

4.1班组为什么要做人才育成

4.2人才育成的定义

4.3如何做好班组的人才育成