课程大纲（一天版）

一、为什么学习本课程:

标杆管理是一种管理哲学的方法论，企业如果掌握了这种管理思维，不但可以加速创新，还可以使战略有效落地。学习标杆管理法，企业将重新思考和改进经营实践，创造自己的**精益实战方法，促进核心竞争力形成，使某一模块迅速成为行业**，从而奔向卓越。

为什么选择标杆管理？“杆”是参照物，“标”是达到或超越参照物的标准，“标杆”是一个值得模仿的榜样，可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是**模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径，全球制造业领先企业则无一例外的将标杆管理融入到日常管理之中。

中国制造业企业面临很大成本压力，我们能否创造自身的业务模块优势，或**对标全球一流企业，使全员工作效能、效率的提升摊薄成本？企业除研究全球一流对手的优势模块，获取经验、寻找并缩小差距外，还需要深入研究这些一流企业背后的管理规律及共性方法，从而进行自身的全面精益化的标杆突破。

本课程**对包括GE、西门子、台塑、三棱、华为在内的标杆企业背后的共性成功因素进行剖析，解释和指导企业如何对标全球一流企业，并从工具方法和文化层面来指导企业应用这些卓越的方法。

对标全球一流企业，需要**标杆管理来系统化梳理管理问题，明确出每一个工作环节的“标杆缺失”，使之“合理化”、“止于至善”。整合、共享公司各种资源，使高效的管理模式、工作模式内部推广、功效扩大，激发人员潜能，全面挖掘实现长效降本增效的全部环节，以提升企业的综合竞争力。

学习本课程后，企业学员可以认识到全球所有顶级企业背后的管理规律是完全相同的。在陈泓冰的指导下，国内已有包括美的、三一、中车等数百家企业应用泓冰标杆管理方法成为了行业**或大幅降本增效、效益倍增。

二、谁应该学习本课程：

企业一把手、高层领导、部门经理、骨干人员

课程大纲：

**部分：对标管理——一流企业管理共性与降本增效的前提

标杆管理与降本增效

标杆环——立标、对标、达标、创标

标杆管理与对企业做强的决定性作用

卓越企业的共性——精益化的全环节标杆创建

GE的“**次把事情做对”是如何实现的

台塑及西方顶级企业的精益化“管理沉淀”

标杆管理的灵魂——“四化”与华为发展的突破口（是什么成就了华为）

台塑的“合理化“与精益化基准创建的关注点

二、对标管理类型与实施效果

项目对标的类型与“合理化”的前提

典型的企业对标管理实践与产生的巨大效能

案例组：

**有效的拿来主义

陈泓冰实操成果路径案例：从全面亏损到20倍的利润增长

3、  跨行业对标（异业对标）的观念与作用

陈泓冰实操成果路径案例：从濒临破产到四年进入500强

三、善于发现效率成本问题的本质原因

1、 **的管理是不让问题发生

2、 关闭问题背后的电源

3、 德国西门子成功的大前提——管理中的“立主脑”

4、 日本一流企业背后的法家文化

第二部分：标杆思维法与一流企业的问题系统化解决路径

一、标杆思维法与西方一流企业总裁的共性“负责任的能力”

1、 标杆管理的剪刀思维法（标杆四法）——西点军校的高效工作流程标准与企业基准沉淀

2、 三菱重工敏锐的商业情报管理——剪刀思维谱系图应用：理顺问题思路、全面管理提升，处理复杂工作的系统性思维

陈泓冰辅导项目案例分析：美的集团的研发对标——三年产值翻番超千亿

陈泓冰辅导项目案例分析： 长安客车对标一流企业案例——销售额一年翻番

二、台塑“合理化”对标丰田的“追根究底”实践路径

1、 标杆管理的责任层级法（标杆四法）——全员对标，实现精益管理的系统性分析方法

案例互动研讨：摸清企业实际问题的规律，实现“追根究底”与“全员创新”

丰田的“五个为什么”与美国、日本企业深层次的对标管理

陈泓冰辅导项目案例分析：精益化原来如此简单——全员降本增效的奇迹

第三部分：一流企业必然建立的指标数据库与要素数据库

一、岗位创标与全面基准创建

1、 丰田标杆管理指标要素的精益化分解

2、 在关键环节确立可量化的标准 —— 全员岗位工作标准创造

3、 标杆指标的部门及岗位分解案例

4、 台塑制度建立的三个原则与标杆管理中应用

二、对标中的要素建模法（标杆四法） —— 完全实现精益管理与全环节、全模块的降本增效

陈泓冰实操项目成果案例：其他大量企业精益化与提质增效、降本增效实操案例

第四部分：数据化、智能化工厂的实现——多维度对标一流企业（全面标杆管理与绩效、文化、信息化的协同）

一、成功的对标管理组织实施与必要条件

对标管理长期、系统化实施中的课题攻关管理

如何建立内部“台塑幕僚集团”——企业内部标杆管理辅导员团队建设

二、对标管理的协同创标法（标杆四法）—— 从协调协作到企业全面协同管理

陈泓冰实操项目成果案例：长效竞争性标杆管理的6纵N横战略绩效指标体系

三、标杆管理的终极目标——建立全面标杆管理信息化数据库系统实现全面标杆化