【课程背景】

发现质量问题后，怎样对问题进行正确的统计、分析和归纳、整理？怎样有效地进行沟通？怎样发动相关人员正确对待问题？怎样采取围堵措施消除影响？怎样进行深入的分析，进而从根源上消除问题产生的根本原因，以预防问题的再次发生？

本课程针对以上问题而设计。

【课程收益】

本课程重点针对从事现场质量管理的相关人员而设计。结合实际案例，系统、全面地展示如何**质量问题的分析与解决，从根本上分析问题产生的真正原因， **围堵措施、纠正措施和预防措施的实施，杜绝类似品质问题的发生与流出。

1、学习现场质量问题的发布与沟通机制；

2、学习现场质量问题的分析与解决机制；

3、学会运用8D方法解决实际问题。

【课程对象】从事工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

【课程时长】1天（6小时/天）

【授课方式】

激情授课 案例示范 课堂练习 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

一、质量问题的发布与沟通

1. 质量问题的发现

2. 质量问题的分类

3. 质量问题的统计与分析

4. 质量问题的发布

5. 质量问题的沟通

二、质量问题的分析与解决机制

1. 质量报告

2. 质量例会

3. 质量问题解决方法与工具培训

三、质量问题解决的方法与步骤

D1 建立小组

1.  D1概述：

2.  D1目的：

3.  如何建立小组；

3.1  在正确的层次上建立小组；

3.2  小组的规模；

3.3  小组的职责、沟通、协调和合作；

4.  D1阶段常用的分析问题的工具

D2描述问题

1. D2概述：

2. D2目的：

3. 问题描述的要求；

3.1 描述问题的范围；

3.2 描述问题的细节；

4. 设立解决问题的目标；

4.1目标设立的SMART原则；

4.2目标设立的依据；

4.3目标的可行性分析；

5. D2阶段常用的分析问题的工具

D3 实施和验证临时措施

1. D3概述：

2. D3目的：

3. 临时措施的定义；

4. 临时措施执行的步骤；

4.1 选择；

4.2 验证；

4.3 执行；

4.4 证实；

5.  常见的临时措施；

6.  D3阶段常用的分析问题的工具

D4寻找和验证根源

1. D4概述：

2. D4目的：

3. 根本原因的定义；

4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；

5. D4阶段常用的分析问题的工具；

D5 选择永久纠正措施

1.  D5概述：

2.  D5目的：

3.  永久措施的定义；

4.  永久措施执行的步骤；

4.1  选择；

4.2  验证；

4.3  执行；

4.4  证实；

5.  常见的永久措施；

6.  永久措施选择的方法；

6.1  描述结果;

6.2  列出作决定的标准;

6.3  决定想得到的东西的相关重要性;

6.4  确定选择;

6.5  将选择和作决定的标准比较;

6.6  分析风险

6.7  做出**的选择

7.  D5阶段常用的分析问题的工具；

D6 实施永久纠正措施

1.  D6概述：

2.  D6目的：

3.  执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；

4.  永久措施执行的步骤；

4.1  选择；

4.2  验证；

4.3  执行；

4.4  证实；

5.  D6阶段常用的分析问题的工具；

D7 预防系统问题

1.  D7概述：

2.  D7目的：

3.  系统措施的定义；

4.  领导在D7中的重要作用；

5.  D7阶段常用的分析问题的工具

D8 关闭问题和激励小组成员

1.  D8概述：

2.  D8目的：

3.  关于奖励的讨论；

4.  小组表彰执行

4.1 表彰的目的；

4.2 表彰的方式；

4.3 表彰的程序；

5.   8D项目关闭

四、案例分享

1. 包装ALT-5检测器问题解决；

2. 小王家遭水淹问题解决；

3. 马自达汽车检知器问题解决；

课堂讨论

分组发表、教师点评

学习心得、感悟、收获分享

答疑、优胜小组表彰