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吴正伟

极致供应链SCM及数字化智能产线

吴正伟 / 生产管理实战专 家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 东莞

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课程大纲

课程背景:

当前经济形势下的企业挑战。这门课程强调在第二次信息革命和经济转型的背景下,企业需要站在整体供应链的高度来看待自身的生存与发展。课程旨在**应用供应链思维,学习成功企业的经验,帮助企业和员工适应经济转型,提升管理方法和技能。

课程收益:

1.提升供应链管理能力:**学习,可以掌握供应链管理的基本理论与方法,了解供应链网络规划、库存管理与控制等重要领域,从而提升管理整个供应链的能力。

2.优化企业运营:课程中会探讨如何制定快速响应市场需求变化的策略和方法,优化供应链结构,降低库存与成本,提升交付能力。

3.战略规划与决策能力:学员可以学习如何进行供应链的战略规划和决策,这对于企业在激烈的市场竞争中保持优势至关重要。

4.适应市场变化:在市场需求多样化、产品生命周期缩短的背景下,学习供应链管理能帮助企业更好地适应市场变化,提升灵活性和响应速度。

课程时间:1~2天,6小时/天

课程对象:生产副总 经理 主管、采购经理 主管、销售经理 主管、仓储经理 主管、PMC经理 主管 计划 调度员、工程技术主管等管理人员

课程方式:理论讲解 案例练习 讨论

课程大纲

**讲:极致供应链SCM介绍

供应链概述

1.供应链定义

2.供应链构成因素

3.供应链特点

4.制造商 长鞭效应案例

—长鞭效应案例------带来inventory仓库费用

5.SCM定义

—一般定义&三星定义 例

6.SCM的必要因素

7.SCM目的

1)企业竞争力

2)成本

3)预见制约

4)信息制约

5)产品寿命

6)开发&采购协同

7)制约---平衡

8)必要性概括

8.SCM带来好处(定量|定性)

9.SCM实施背景(三星) 举例

10.SCM实施叙述

11.SCM实施体系(三星)

12.SCM 信息系统

1)ERP概述

2)SCM与ERP的关系

3)Extended的ERP定义

4)CRM信息系统

5) SRM信息系统

6) PLM信息系统

7)Global ERP定义

8) 采购SCM

9)Advanced SCM

13.创新方法总结

—创新方法总结(三星)

14. SCM推进案例(三星)

1)SCM 推进方向

2)SCM推进目的

3)SCM建立的历史和成果指标

4)SCM改善方向

5)SCM与经营计划衔接

6)FORECAST预测计划

7)Demand shaping(销售)

8)预测方法[Three tiered Approach]

9)Inventory的明确责任(市场驱动SCM)

10)SCM 发展方向/模式

11)SCM 不足反省

12)SCM 借鉴什么

第二讲:供应链SCM 5大流程

1.极致SCM说明

2.极致SCM 是什么

3了解极致SCM流程

4.SCM计划及实行(SCP&SCE)

5.SCM 5大流程

6. SCM工作流程

7.需求管理

8. FORECASTING[预测]方法

9.订单管理/需求满足

10.及时的供货承诺

11. PROD. Plan供应链计划

12. FP  Plan工厂生产计划

13.极致SCM解决方案(i2)

1)优缺点

2)解决方案

3)APS(高级排产系统)

14.流程&系统疑问

15. SCM流程及系统整理

第三讲:生产线的实际创新案例

——数字化智能产线

1.国家智能制造标准体系建设指南(2021版)

2.智能工厂价值链愿景

3.智能工厂 愿景与目标(价值**大化)

1)智能工厂 愿景与目标(示例)

2)智造现场运营应用架构

3)价值**大 智能物流架构

4)价值**大 智能生产制造 架构

5)制造现状评估-智能制造等级基准(二级 规范级)

6)智能制造 评价维度及等级基准

7)智能制造评估汇总表

8)智能制造 二级能力评估汇总表

9)智能制造 三级能力评估汇总表

10)流程型制造企业 主要评估域及权重

11)离散型制造企业 主要评估域及权重

12)OOO公司智能制造 等级评估

13)制造现状评估-智能制造等级基准

4.智能工厂制造 实现Roadmap

1)Phase One-精益标准及数字化

2)智造现场运营应用架构

3)Phase Two- 自动化及物联

4)Phase Three-智能化

5. 现状及向后阶段性 开展方向

6. 案例:智能柔性自动产线

1)智能化管控柔性自动线框架

2)**IOT系统实现数据采集及工程控制

3)预警与介入

4)设备参数配方&MIOT系统远程配置

5)柔性自动化产线

6)设备共用模组化

7)MES IOT系统对产线的控制规划区分

8)柔性自动智能线体财务受益

第四讲:实践练习

智能制造等级评价练习

数字化水平评估练习

产线实际运行中系统智能控制模式练习

产线数据采集及数字化集成方式练习

第五:课程结尾

1.课程总结及答疑

2.合影留念

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