1）能使班组长掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。 3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使班组长掌握正确的待人技能； 提高团队 的协作，减少一线员工流失，安定生产！ 4）提高沟通表达能力。 5）能使班组长掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 7）提高班组长的时间管

序言 认识班组长；管理意识的提升

1、你为何能升为班组长

2、班组长在公司中的定位

3、班组长的逆境如何转变为顺境

4、班组长的角色和主要业务联系

5、管理者必备的2种知识，3个技能

工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能JI

6、现场管理应具备的管理意识

   ①顾客**的思想

   ②基于三现主义的现场管理

   ③遵循PDCA解决现场问题的流程

   ④解决现场问题的优先顺序

   ⑤现场问题的预防及处理

   ⑥重视过程解决现场问题的思想

一、JI部分（指导的技能）提升对员工的教育指导能力

1、进修的基本观念

2、培养部下：培养的内容

3、培养部下的四个境界

4、指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境

5、指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法

6、指导部下：作为榜样的管理者

7、指导部下：工作就是培养

8、指导部下：骨干员工的培养

9、指导部下：接班人的培养

10、指导部下：手把手式的培养法--JI

    JI- 工作指导的方法

    ①不完善的指导方法演练 （打领带）

仅讲给他听

仅做给他看

    ②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））

    ③工作指导4阶段法讲解

      **阶段：让对方准备学习

      第二阶段：说明作业

      第三阶段：让对方做做看

      第四阶段：看看教导之后

    ④正确运用阶段法的4项准备工作

      **：订立训练计划

      第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）

      第三：准备全部的东西

      第四：整备作业场

11、提高员工实际操作技能的指导要点

    ①主动指导员工

    ②积极的引导和消极的规范

    ③按照日程表有计划的进行

    ④指导的在线化

12、技能指导的基本技巧

    ①作业练习法

    ②角色扮演法

    ③临床实习法

    ④紧盯法

    ⑤新老干部无缝交接法

    ⑥次佳方案法

13、分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导

二、JM部分（改善的技能） 提升生产线的管理能力

1、为何要改善

2、如何发现现场存在的问题

3、改善的方向及着眼点

4、如何实施改善

5、现场改善的障碍

6、改善方法的讲解（四阶段法）--JM

**阶段：分解作业讲解

         分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业

第二阶段：自问细节讲解

①5W1H法进行自问

②4M法进行自问

第三阶段：构思新方法讲解

消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开

第四阶段：实施新方法讲解

       接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

7、改善的基本技法介绍

   联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法

案例：组立作业方法变更演练

引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用

三、JR部分（管理人的技能）

1、管理者定义

2、管理者的职责

①管理者管理能力的构成

②管理层次的划分及所需要的能力

③管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发

④管理者职责的理解

3、现场管理：管事和管人

4、现场容易出现问题的职业属性分析

5、现场管理的良好管理方式

6、管理者的成果如何**部下来展现

7、部下的分类及分析方法

8、管理者与部下的关系图

9、现场工作关系处理（冲突管理）

①与部下建立良好人际关系的四阶段

**：告诉本人工作方法是否良好

第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法

第三：事前告诉对方

第四：让部下充分发挥能力

②与上司建立良好关系的原则

10、现场员工管理的四阶段法

    **：掌握事实

    第二、详加思考再决定

    第三、采取措施

    第四、事后确认

四、生产管理的技能提升

       案例分析：富田的故事

           ----引伸出

1、班组长的设备管理

①设备管理的内容

②设备的保养：“三好”、“四会”

③设备的运行管理

     管理的要点

     对操作人员的管理

④设备异常时的解决；设备的处理、产品的处理

⑤设备的安全操作管理

⑦设备管理的TPM思想

2、班组长的品质管理技巧

①品质的定义

②全面品质管理的特点及要求：三全、一多样

③品质的二元特性分析

④制造过程的品质控制

⑤现场管理之屋

     加强4M的管理；Q、C、D管理

⑥基本品质控制工具：QC新旧七大手法

⑦开展班组QC小组活动

3、生产计划的跟踪及交货期的管理

①每日生产计划的跟踪

②机器的合理安排

③生产异常的处理

④生产柔性化：多能工的培养

4、班组长的安全管理

①班组长的安全意识

②班组长的安全管理责任

③安全生产的基本要求

④如何对员工进行安全教育

⑤工伤事故的处理

⑥消除安全隐患

⑦消防安全的基本管理

五、班组长管理素养的提升

1、5S管理及早会制度

2、90后员工的管理技巧

①90后员工的特点

②90后员工的管理方法

3、现场管理中激励部下，提升绩效的方法

4、现场管理者的执行力要求

5、现场管理中时间分配的方法

6、班组长的沟通技巧：上下平如何沟通

7、压力管理

8、班组长职业生涯规划

六、建设第五级班组模式—班组建设的高形态

1、第五级班组的概念及特征

1）班组建设的五个层次

①个人管理为核心

②以结果导向为核心

③以知识管理为核心

2、如何建设第五级班组

1）三基管理：

①基层组织人本化

②基础管理体系精细化

③基层人员胜任力提升

2）三全管理

3）三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理

3、第五级班组的操作方法

1）全员管理

2）目视管理

3）成就舞台建设

4）分享式学习法

七、班组日常业务处理成功案例演示

1、某公司班组长日常工作开展指南