高效5S推行实务-诺达名师现场改善培训课程

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高效5S推行实务

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课程目标

☆ 认识5S对企业经营的重要性 ☆ 理解5S的基本含义，掌握实施5S活动的基本要领 ☆ 理解5S的基本含义，掌握实施5S活动的基本要领 ☆ 学习导入5S活动的基本步骤 ☆ 掌握5S样板工程的制作方法 ☆ 掌握推进现场改善的基本要领 ☆ 活用5S评比推进现场改善和风气培养 ☆ 引导学员厘清工作思路、变革工作观念 ☆ 了解新5S与“五常法

课程大纲

一、5S概要

•现场管理必备的六大正确意识

•整理的含义及实施要点

•整顿的含义及实施要点

•清洁的含义及实施要点

•清扫的含义及实施要点

•素养的含义及实施要点

•安全的含义及实施要点

•习惯良化——5S活动的核心目的

•5S关注的焦点是人的改变

•推进5S活动的具体内容与四步骤

二、5S启动

•如何进行有效的5S基础培训

•如何进行对比检查发现差距

•如何使全员认识5S重要性并建立紧迫感

•如何组建5S推进组织

•如何有效划分责任区域以责任到人

•如何宣传造势营造5S气氛

•如何使中基层干部热诚参与5S活动

三、5S规划与实施

•5S活动的三项基本原则

•5S规划与实施原则

•如何以效率为原则进行大区域规划

——以生产繁忙时的条件进行规划

•5S整体规划的六大内容

•学习角等几个不可忽视的区域规划

•局部区域的功能规划要点

•微观区域的5S规划

•遵循“我制定我遵守”原则确定5S标准

•制造现场5S实施的九大要点

•方针管理与5S揭示

•作业文书配置

•12大现场要素的定置定位

•管路线路整理与标识

•配备计测仪器的使用与管理条件

•配备特殊材料的管理与管理条件

•配备日常用具的使用和保管条件

•5S与设备一级维护的结合

四、5S维持与推进

•5S日常活动原则

•如何组织班前整理和清扫

•如何做好班中维持

•如何组织班后整理和清扫

•如何加强重点场所重点设备的5S

•如何消除5S死角

•如何处理繁忙生产与推进5S的矛盾

•如何处理5S近期效益与长远效益的关系

•利用团队自检提高问题意识培养问题眼光

•利用班组早会进行5S说教

•如何设计班组5S看板

•如何展示现场5S改善

•如何将5S与安全、质量工作相结合

•5S持久战要实现的转变

　——从形式到内容，从表面到深入

　　　从被动到自然，从外在到内心

五、现场改善工具

•利用红牌作战暴露问题推进改善

•利用定点摄影记录问题展示成果

•利用目视管理推动现场改善

•现场作业配置改善

——三角形原理

——适合区域原则

•现场作业改善

——动作经济原则之肢体使用原则

——动作经济原则之机械设计原则

•利用愚巧法改善防止出错

•利用作业标准化固化改善成果确保质量

六、5S激励与深化

•5S背后导底隐含着什么

•5S检查评比的目的

•日检、周检、月评比和年度评比的设计

•由谁参加评比有推动力

•如何有效组织班组周检发现问题

•利用甘特图落实改善责任

•评比时如何打分能推动5S改善

•如何设奖能使5S保持和深入

•奖金的额度怎样才算合适

•5S需要与与员工奖金挂钩吗

•什么时候采取什么样的处罚有推动力

•如何设计和组织年度评比奖励

•5S奖金如何使用有利于班组建设

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