企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。

一、管理的基础观念

1、TPM的诞生

2、为何TPM那么重要

3、实践TPM之前应有的认识

4、为什么做TPM

4、TPM推进系统

二、TPM推行的基础

1、正确认识5S管理

2、5S管理深入与升华

3、5S管理成功原则

4、5S管理推进技巧

5、目视化管理——打造一目了然的管理

6、目视化管理常用的12种方法

7、目视化与看板管理的应用

8、练习：自己做做看

三、TPM实践的手法与技巧

1、点滴教育（OPL）

2、合理化建议

3、小组讨论活动（会议）

4、活动看板管理

5、定点摄影

6、故障不良记录

7、小团队活动

8、定点摄影

9、5 Why Analysis

10、5W2H

11、保养报告书

12、观摩学习

13、循环分析法

14、PM分析

15、发表活动

16、快速切换SMED

四、TPM的展开的步骤

1、经营层的决定导入

2、人员的设置

3、 上一篇： 制造业TPM方法实践内训课 下一篇：生产设备维护与管理内训课